S275JO è un acciaio strutturale ad alta resistenza- conforme alla norma europea EN 10025. Il suo processo di fusione richiede un controllo rigoroso della composizione chimica e dei parametri di processo per garantire che il materiale soddisfi le proprietà meccaniche specificate (ad esempio, carico di snervamento maggiore o uguale a 275 MPa e requisiti di resilienza a 0 gradi). Quello che segue è il suo tipico processo di fusione e i principali dettagli tecnici:

I. Preparazione delle materie prime e progettazione delle proporzioni

Selezione delle materie prime

Minerale di ferro e rottami di acciaio: Iron concentrate (with iron content >65%) viene utilizzato come materia prima principale, combinato con il 20%-30% di rottami di acciaio (che devono essere pre-trattati per rimuovere petrolio, metalli non ferrosi e altre impurità) per bilanciare i costi e la purezza dell'acciaio fuso.

Regolazione della lega: In base ai requisiti compositivi (es. C Inferiore o uguale a 0,21%, Mn Inferiore o uguale a 1,5%, Si Inferiore o uguale a 0,55%), gli elementi di lega vengono regolati aggiungendo ferromanganese, ferrosilicio, ecc., per gettare le basi per le prestazioni successive.

II. Produzione del ferro in altoforno (processo lungo)

Il minerale di ferro (sinterizzato/pellet), il coke e il calcare vengono immessi nell'altoforno in proporzione. Il ferro fuso viene prodotto attraverso reazioni di riduzione a 1500-1600 gradi. Il ferro fuso deve essere sottoposto a desolforazione (ad esempio, iniezione di polvere di magnesio) per ridurre il contenuto di zolfo al di sotto dello 0,03% ed evitare di compromettere la tenacità dell'acciaio.

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Produzione di acciaio con convertitore o forno elettrico ad arco

Convertitore siderurgico: Il ferro fuso viene versato nel convertitore e il carbonio viene rimosso mediante insufflazione di ossigeno (O₂) (riducendo C da circa il 4% a meno dello 0,2%). Vengono rimossi anche gli elementi nocivi come il fosforo (P inferiore o uguale allo 0,045%). Durante il processo, viene aggiunta calce (CaO) per formare scorie e assorbire le impurità.

Produzione di acciaio con forno elettrico ad arco(Processo breve): utilizzando principalmente rottami di acciaio, viene riscaldato a 1600-1700 gradi mediante archi elettrici. La composizione viene regolata mediante insufflaggio e lega di ossigeno, adatta per una produzione flessibile in piccoli lotti.

 

 

 

 

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