Piastra in acciaio K E47

 

 

Quello che segue è un piano di produzione dettagliato per i prodotti in lamiera d'acciaio KE47:

Selezione del processo produttivo

 

Sulla base dei requisiti prestazionali della piastra in acciaio KE47 e dei metodi di produzione comuni sul mercato, scegliamo il percorso del processo di produzione dell'acciaio del convertitore - raffinazione - colata continua - laminazione.

Preparazione delle materie prime

 

Selezione delle materie prime

 

Ghisa: Seleziona ghisa di alta qualità con un basso contenuto di zolfo e fosforo e il suo contenuto di carbonio è di circa il 3,5% - 4,5%.

Rottami di acciaio: Utilizzare rottami di acciaio industriale con composizione chiara e assicurarsi che il contenuto di impurità (come elementi nocivi come rame e stagno) rientri nell'intervallo consentito. Il contenuto di carbonio dei rottami di acciaio varia dallo {{0}},05% allo 0,3% a seconda della fonte e sono necessari classificazione e screening.

 

Materiali in lega: Preparare materiali in lega come cromo (Cr), manganese (Mn) e nichel (Ni) per regolare le prestazioni della piastra in acciaio. Il cromo viene utilizzato per migliorare la durezza e la resistenza alla corrosione, il manganese può aumentare la resistenza e la tenacità e il nichel aiuta a migliorare la tenacità e le prestazioni alle basse temperature.

 

Calcolo della proporzione delle materie prime
In base alla composizione target della piastra in acciaio KE47 (come contenuto di carbonio 0,2% - 0,3%, contenuto di cromo 1,5% - 2%, ecc.), calcolare la proporzione di ghisa, rottami di acciaio e materiali legati stabilendo equazioni di bilancio dei materiali. Ad esempio, supponiamo che la quantità di ghisa utilizzata sia x tonnellate, la quantità di rottami di acciaio sia y tonnellate e la quantità di lega sia z tonnellate e risolva le equazioni basate sull'equilibrio di carbonio, cromo e altri elementi.

 

Processo di raffinazione

 

Forno di raffinazione siviera (forno LF)

Trasferimento di acciaio fuso: Versare l'acciaio fuso dopo la fusione del convertitore in una siviera e trasportarlo al forno LF.

Riscaldamento degli elettrodi: riscaldare l'acciaio fuso tramite elettrodi per mantenere la temperatura entro un intervallo appropriato (ad esempio 1550 - 1600 gradi).

Regolazione fine della composizione: Aggiungere polvere di carbonio, ferrosilicio, ferrocromo e altri materiali per regolare con precisione la composizione dell'acciaio fuso. Ad esempio, se il contenuto di carbonio è basso, regolarlo in base alla proporzione di aggiunta di [X] chilogrammi di polvere di carbonio (contenuto di carbonio 95%) per 10 tonnellate di acciaio fuso. Allo stesso tempo, utilizzare la funzione di agitazione per distribuire uniformemente i materiali aggiunti.

 

Processo di colata continua

 

Versare: Versare l'acciaio fuso raffinato nello stampo per avviare la colata continua. La velocità di colata viene impostata in base allo spessore e alla larghezza della piastra d'acciaio. Ad esempio, quando si producono piastre di acciaio KE47 con uno spessore di 10 - 20 mm, la velocità di colata può essere controllata a 1 - 1,5 m al minuto.

Raffreddamento secondario: Dopo l'uscita dello stampo, effettuare un raffreddamento secondario sul grezzo di colata mediante raffreddamento con nebbia d'aria o raffreddamento con spruzzatura d'acqua. Regolare l'intensità del raffreddamento in base alla temperatura e alla posizione del grezzo di colata per garantire la qualità del grezzo di colata.

 

 

 

 

 

Proprietà di resistenza extra K/K E47
Grado	Proprietà meccanica			Prova di impatto Charpy V
	Prodotto	Trazione	Allungamento	Grado	Energia 1	Energia 2
	Min Mpa	MPa	% minima	-40	46	31
NK/K E47	460	570-720	17
Nota: Energia 1 è una prova di impatto trasversale, Energia 2 è longitudinale

 

 

Ispezione della composizione chimica
Prelevare regolarmente campioni durante ogni fase di produzione dell'acciaio, raffinazione, colata continua e laminazione e utilizzare apparecchiature come spettrometri a lettura diretta e analizzatori di carbonio-zolfo per rilevare la composizione chimica dell'acciaio e garantire che il contenuto di elementi come carbonio, cromo, manganese e nichel rientrano nell'intervallo specificato. Se la deviazione della composizione supera il valore consentito, regolare tempestivamente il processo di produzione.

 

Test delle proprietà meccaniche
Condurre test sulle proprietà meccaniche come prove di trazione, prove di durezza e prove di impatto sulla piastra di acciaio laminata KE47. La prova di trazione misura la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento. La prova di durezza adotta i metodi di durezza Rockwell (HRC) o Brinell (HB) e la prova di impatto rileva la tenacità della piastra di acciaio. Giudica se il prodotto soddisfa gli standard di qualità in base ai risultati del test. Ad esempio, il limite di snervamento dovrebbe essere superiore al [valore specifico] MPa e l'allungamento non dovrebbe essere inferiore al [valore specifico]%.

 

Ispezione della struttura metallografica
Osservare la struttura metallografica della piastra d'acciaio attraverso un microscopio metallografico per verificare se la dimensione del grano, la composizione della fase e la distribuzione soddisfano i requisiti. Se si riscontrano strutture anomale (come grani grossi, inclusioni eccessive, ecc.), analizzarne le ragioni e adottare misure di miglioramento, come la regolazione dei parametri del processo di laminazione o del processo di raffinazione.

 

Ispezione della qualità della superficie
Utilizzare metodi di ispezione visiva e test non distruttivi (come rilevamento di difetti a ultrasuoni, rilevamento di difetti con particelle magnetiche, ecc.) per verificare se la superficie della piastra di acciaio presenta crepe, inclusioni, cavità e altri difetti. Contrassegnare e movimentare le lastre di acciaio che presentano eccessivi difetti superficiali (come molatura, rottamazione, ecc.).

 

 

 

 

 

 

 

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