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Piastra in acciaio S355, SGS, BV certificato

Prodotti Descrizione Specifiche comuni e standard di conformità Specifiche Spessore: 3–200 mm (intervallo comune: 6–100 mm) Larghezza: 1, 000 - 3, 000 mm Lunghezza: 2, 000 - 12, 000 mm (personalizzabili per il progetto) Elaborazione e preventiva

Descrizione

Descrizione dei prodotti

 

 

 

 

 

Specifiche comuni e standard di conformità

Intervallo di specifiche

Spessore: 3–200 mm (intervallo comune: 6–100 mm)

Larghezza: 1, 000 - 3, 000 mm

Lunghezza: 2, 000 - 12, 000 mm (personalizzabile per requisiti del progetto)

 

 

Considerazioni di elaborazione e saldatura

Machinabilità

Capacità: Adatto per rotolamento a caldo, riordinatura a freddo, taglio, pugni e piegatura fredda.

Note chiave:

Le piastre più spesse (maggiori o uguali a 25 mM) richiedono attenzione alla concentrazione di stress durante la flessione o la modellatura.

Il preriscaldamento è raccomandato prima della lavorazione (ad es. Macinazione, perforazione) per ridurre l'usura degli utensili, in particolare per i voti induribili.

Saldabilità

Metodi di saldatura adatti:

Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW), saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW), saldatura ad arco sommerso (sega).

Saldatura le migliori pratiche:

Preparazione pre-salvata: Pulire accuratamente le superfici per rimuovere la scala del mulino, l'olio e i contaminanti.

Preriscaldare: Per piastre spesse (maggiore o uguale a 25 mm) o saldatura in ambienti a bassa temperatura, preriscaldare a 50-100 gradi per prevenire il crack a freddo.

Elettrodi: Utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno (ad es. Serie E50) per ridurre al minimo le crack indotte dall'idrogeno.

Trattamento post-salvataggio: La ricottura da reinsellenza dello stress può essere richiesta per componenti critici o sezioni spesse.

Protezione della corrosione

Prestazione: Migliore resistenza alla corrosione dell'acciaio al carbonio ma richiede ancora protezione in ambienti esposti o corrosivi.

Metodi comuni:

Galvanizzazione a caldo: Fornisce uno strato di zinco sacrificale per la protezione all'aperto a lungo termine.

Rivestimenti: Primer ricchi di zinco epossidico o vernici in poliuretano per la resistenza alla corrosione atmosferica.

Protezione catodica: Utilizzato in ambienti marini o industriali per una durata estesa (ad es. Piattaforme offshore).

 

 

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Confronti tecnici (per riferimento)

Standard\/Grado Resistenza alla snervamento (inferiore o uguale a 16 mm) Standard di resistenza all'impatto Resistenza alla corrosione tipica
En 10025-2 S355J2 Maggiore o uguale a 355 MPa -20 grado, maggiore o uguale a 27 j (charpy v) Moderato (migliorato dalla lega)
GB\/T 1591 Q355D Maggiore o uguale a 355 MPa -20 grado, maggiore o uguale a 34 j Simile a S355J2
ASTM A572 GR.50 Maggiore o uguale a 345 MPa Opzionale (per progetto) Paragonabile a S355JR

 

Per applicazioni specifiche, consultare sempre gli aggiornamenti standard più recenti o i report di test del mulino (MTRS) dai fornitori per garantire la conformità ai requisiti del progetto.

 

 

 

 

 

 

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