Come selezionare una sonda a ultrasuoni adatta per la piastra e la bobina in acciaio laminato a caldo della caldaia A537CL2: considerare lo spessore del materiale

 

Selezione della sonda per materiali spessi: Per piastre e bobine di acciaio per caldaie laminati a caldo A537CL2 più spessi (ad esempio, con uno spessore maggiore di 30 mm), sono generalmente preferite le sonde a ultrasuoni a frequenza inferiore (come 2 - 5 MHz). Questo perché le onde ultrasoniche a bassa frequenza hanno una minore attenuazione nel materiale e possono penetrare meglio nei materiali più spessi. Ad esempio, quando si ispeziona una piastra di acciaio spessa 50 - mm, una sonda a raggio diritto da 2,5 MHz può trasmettere efficacemente onde ultrasoniche nel materiale e ricevere i segnali riflessi dai difetti in posizioni più profonde.

 

Selezione della sonda per materiali sottili: Se il materiale è sottile (con uno spessore inferiore a 10 mm), per ottenere una risoluzione più elevata per rilevare con precisione piccoli difetti, è necessario selezionare sonde a frequenza più elevata (come 5 - 10MHz). Ad esempio, per una bobina di acciaio spessa 5 - mm, una sonda da 7,5 MHz può distinguere chiaramente pori o inclusioni più piccoli e altri difetti all'interno del materiale.

 

Selezionare il tipo di sonda in base al tipo di difetto da rilevare

 

Sonde a raggio diritto per il rilevamento di difetti paralleli: Quando l'attenzione principale è rivolta ai difetti interni al materiale paralleli alla superficie di ispezione, come la delaminazione e la porosità interna, le sonde a raggio diritto sono la scelta appropriata. Le sonde a raggio diritto emettono e ricevono onde ultrasoniche perpendicolari alla superficie di ispezione e possono rilevare efficacemente questo tipo di difetti. Ad esempio, quando si rilevano possibili difetti di delaminazione all'interno delle piastre di acciaio A537CL2, la sonda a raggio diritto può rilevare con precisione i segnali riflessi delle onde ultrasoniche sull'interfaccia di delaminazione.

 

Sonde a raggio angolare per il rilevamento di difetti inclinati o di saldatura: Se è necessario rilevare difetti che hanno una certa angolazione rispetto alla superficie di ispezione, come cricche nelle parti saldate o cricche inclinate all'interno del materiale, sono più adatte le sonde angolari. Le sonde a raggio angolare emettono onde ultrasoniche ad un certo angolo (come 45 gradi, 60 gradi, ecc.), consentendo alle onde ultrasoniche di colpire la superficie del difetto con un angolo adeguato e facilitando il rilevamento di crepe inclinate. Quando si ispezionano le saldature di bobine o piastre di acciaio A537CL2, selezionare una sonda a fascio angolare con un angolo adeguato in base all'angolo della saldatura e alla possibile direzione del difetto. Ad esempio, per una saldatura a V, è possibile selezionare una sonda a fascio con angolo di 45 gradi per rilevare crepe nella saldatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

SA387GR22CL2

Le condizioni tecniche per la fornitura di lamiera d'acciaio SA387Gr22CL2 (2,25Cr-1Mo) per la produzione di idrogeno in Cina sono prodotte dall'acciaieria Wuyang utilizzando un forno elettrico. Le materie prime sono di elevata purezza, buona qualità e relativamente costose in termini di costo e prezzo. Questa condizione tecnica è applicabile alla produzione di lamiera di acciaio SA387Gr22CL2 (2 1/4Cr-1Mo) per apparecchiature a idrogeno con uno spessore inferiore o uguale a 150 mm.

Standard di esecuzione

Standard americano: le dimensioni, la forma, il peso e la deviazione consentita delle piastre in acciaio ASTM ASME devono essere conformi alle disposizioni dello standard ASME SA387/SA387M.

Stato di consegna

La lamiera di acciaio dovrà essere consegnata allo stato normalizzato (garantendo una velocità di raffreddamento accelerata superiore o uguale al 90% per la struttura bainitica) e temperato, con una temperatura normalizzata non superiore a 968 ºC e una temperatura di rinvenimento non inferiore a 720 ºC

 

Combina i requisiti di precisione del rilevamento e la compatibilità delle apparecchiature

 

Influenza dei requisiti di precisione: Se è richiesta una precisione di rilevamento estremamente elevata, ad esempio durante l'ispezione di piastre di acciaio A537CL2 utilizzate per parti di caldaie ad alta precisione, è necessario selezionare una sonda ad alta risoluzione. Potrebbe esserci la tendenza a scegliere una sonda con una frequenza più elevata e progettata in modo più preciso e ad abbinarla a uno strumento di test a ultrasuoni ad alta precisione per garantire il rilevamento e il posizionamento accurati di piccoli difetti.

 

Considerazione sulla compatibilità delle apparecchiature: La sonda selezionata deve essere compatibile con lo strumento di test a ultrasuoni. Marche e modelli diversi di strumenti per test a ultrasuoni hanno requisiti diversi per i parametri della sonda (come intervallo di frequenza, impedenza, ecc.). Quando si seleziona una sonda, è necessario assicurarsi che possa funzionare normalmente con lo strumento di test a ultrasuoni esistente per evitare problemi come una scarsa trasmissione del segnale e risultati di rilevamento imprecisi. Ad esempio, alcuni strumenti di test a ultrasuoni possono supportare solo sonde con una gamma di frequenza e un tipo di interfaccia specifici e la sonda appropriata deve essere selezionata in base al manuale dello strumento.

 

 

 

 

 

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