Piastra in acciaio AB/DH32

 

 

 

 

Impatto sulla composizione dell'acciaio fuso

 

Riduzione del contenuto di manganese: Durante il processo di produzione dell'acciaio, l'elemento manganese è soggetto a reazione di ossidazione con l'ossigeno. Ad esempio, nella fase di soffiaggio della produzione dell'acciaio per convertitori, quando viene insufflato ossigeno, il manganese verrà ossidato in ossido di manganese (MnO). Ciò porterà ad una diminuzione del contenuto di manganese dell'acciaio fuso. Senza ragionevoli misure di controllo, il contenuto di manganese nell'acciaio fuso potrebbe essere inferiore al valore target, influenzando così le proprietà dell'acciaio. Ad esempio, quando si producono determinati acciai legati che richiedono un contenuto specifico di manganese per garantire resistenza e tenacità, una riduzione eccessiva del contenuto di manganese comporterà che la resistenza e la tenacità dell'acciaio non soddisfino i requisiti.

 

Fluttuazione della composizione: La velocità della reazione di ossidazione del manganese è influenzata da vari fattori, come la temperatura, la portata di ossigeno e la composizione delle scorie. Questi fattori possono cambiare durante il processo di produzione dell'acciaio, il che porterà a un cambiamento nella velocità della reazione di ossidazione del manganese. Ciò causerà fluttuazioni nel contenuto di manganese dell'acciaio fuso e renderà instabile la composizione dell'acciaio fuso. Ad esempio, quando la portata dell'ossigeno aumenta improvvisamente, la reazione di ossidazione del manganese si intensifica e il contenuto di manganese nell'acciaio fuso diminuisce rapidamente, rendendo difficile il controllo preciso della composizione dell'acciaio.

 

Impatto sulle prestazioni delle scorie

 

Regolazione della basicità delle scorie: Il MnO generato dall'ossidazione è un ossido basico ed entrerà nelle scorie. La presenza di MnO può regolare la basicità delle scorie. Durante il processo di produzione dell'acciaio, un'appropriata basicità delle scorie è molto importante per reazioni quali la defosforizzazione e la desolforazione. Ad esempio, nella produzione di acciaio di base con convertitori di ossigeno, un contenuto appropriato di MnO aiuta a migliorare la capacità di desolforazione delle scorie. All'aumentare del contenuto di MnO aumenta la basicità della scoria, consentendole di assorbire meglio lo zolfo nell'acciaio fuso e favorendo la reazione di desolforazione.

 

 

 

Piastra in acciaio per costruzioni navali DH32 Composizione chimica%

Grado	Cmax	Sì massimo	Mn	Pmax	Smassimo	Anche min	Ti massimo	Cu massimo	Cr massimo	Ni massimo	Mo massimo
DH32	0.18	0.50	0.90-1.60	0.035	0.035	0.015	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

Impatto sulla temperatura di produzione dell'acciaio

 

Generazione di calore: La reazione di ossidazione del manganese è una reazione esotermica. Durante il processo di produzione dell'acciaio, il calore generato dall'ossidazione del manganese può fornire parte dell'energia per il processo di produzione dell'acciaio. Ad esempio, nella fase iniziale del soffiaggio nella produzione dell'acciaio da convertitore, la rapida ossidazione del manganese può causare un rapido aumento della temperatura nel forno. Ciò aiuta ad accelerare altre reazioni, come la fusione dei rottami di acciaio. Tuttavia, se la reazione di ossidazione del manganese è troppo violenta e viene generato troppo calore, la temperatura del forno potrebbe diventare troppo elevata, superare l'intervallo di controllo del processo e avere un impatto negativo sulle apparecchiature di produzione dell'acciaio e sulla qualità del prodotto. acciaio.

 

Equilibrio della temperatura: A causa della natura esotermica della reazione di ossidazione del manganese, può, in una certa misura, bilanciare le variazioni di temperatura durante il processo di produzione dell'acciaio. In alcuni processi di produzione dell'acciaio, quando altre reazioni endotermiche portano ad una diminuzione della temperatura del forno, la reazione di ossidazione del manganese può rilasciare calore e mantenere la relativa stabilità della temperatura nel forno. Ciò è molto importante per garantire il regolare svolgimento del processo di produzione dell'acciaio e la stabilità della qualità dell'acciaio fuso.

 

 

 

 

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