Sensore per spettroscopia di emissione ottica (OES).

 

Principio: Si basa sul fatto che atomi o ioni emettono luce di lunghezze d'onda specifiche dopo essere stati eccitati in un plasma ad alta temperatura. Le lunghezze d'onda di questa luce sono legate ai tipi di elementi e l'intensità è legata al contenuto degli elementi. Durante il processo di produzione dell'acciaio, l'acciaio fuso viene eccitato per formare un plasma e il sensore OES analizza la composizione elementare dell'acciaio fuso rilevando la luce emessa dal plasma.

Vantaggi: Può rilevare più elementi contemporaneamente, inclusi elementi comuni come carbonio, silicio, manganese, fosforo e zolfo. La velocità di rilevamento è relativamente elevata e può fornire risultati accurati dell'analisi compositiva in un breve periodo di tempo (solitamente pochi minuti). Inoltre, consente la misurazione senza contatto e non è necessario che il sensore entri in contatto diretto con l'acciaio fuso, riducendo il rischio di danni al sensore.

Casi di applicazione: In molte acciaierie di grandi dimensioni, i sensori OES sono installati vicino al forno di produzione dell'acciaio per monitorare la composizione dell'acciaio fuso in tempo reale. Ad esempio, durante il processo di colata continua, il sensore OES monitora continuamente la composizione dell'acciaio fuso per garantire la stabilità della qualità della billetta colata e rilevare tempestivamente composizioni anomale e regolare il processo di produzione dell'acciaio.

 

Sensore di fluorescenza a raggi X (XRF).

 

Principio: Quando un campione viene irradiato con raggi X, gli elementi nel campione verranno eccitati per produrre raggi X fluorescenti. L'energia di questi raggi X fluorescenti è legata al numero atomico degli elementi e l'intensità è legata al contenuto degli elementi. Rilevando l'energia e l'intensità dei raggi X fluorescenti, è possibile determinare i tipi e il contenuto degli elementi nel campione.

Vantaggi: Ha una capacità di analisi compositiva di alta precisione ed è efficace anche per la rilevazione di alcuni oligoelementi. Può essere utilizzato per testare campioni solidi e liquidi e può analizzare le materie prime (come minerali e additivi delle leghe) e l'acciaio fuso nel processo di produzione dell'acciaio. Inoltre, lo strumento è relativamente stabile e può mantenere una buona precisione di misurazione per lungo tempo dopo la calibrazione.

 

 

Grado	Micron (MPa)	Re(MPa) min	A% minimo	Akv/Jmin
EH36	490-630	355	21	Grado ET	Spessore (mm)
				-40	Meno o uguale a 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					34	24	41	27	50	34

Sensore ad ultrasuoni

 

Principio: Utilizza le caratteristiche della propagazione delle onde ultrasoniche nell'acciaio fuso per ottenere informazioni. L'onda ultrasonica ha caratteristiche diverse come velocità di propagazione e grado di attenuazione in diversi mezzi e sostanze in diversi stati. Nella produzione dell'acciaio, misurando parametri come il tempo di propagazione e l'intensità dell'onda riflessa dell'onda ultrasonica, si possono dedurre informazioni come la temperatura, la densità e lo stato di solidificazione dell'acciaio fuso.

Vantaggi: Può monitorare i cambiamenti dello stato fisico dell'acciaio fuso in tempo reale ed è molto utile per giudicare il processo di solidificazione dell'acciaio fuso. Può essere installato sulla parete del forno o del contenitore in modo non invasivo senza influenzare il normale funzionamento della produzione dell'acciaio. Presenta anche alcuni vantaggi nella misurazione della temperatura, in particolare nel monitoraggio della distribuzione del campo di temperatura dell'acciaio fuso.

 

 

 

 

 

 

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