Proprietà: La presenza di molibdeno ne aumenta significativamente la resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti corrosivi più aggressivi come acqua di mare, soluzioni acide e mezzi contenenti cloruro. Presenta inoltre buone proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature, che lo rendono adatto per applicazioni in cui sono richieste resistenza e durata.

Processo di laminazione a caldo

Preparazione della materia prima: Il processo inizia con la selezione di billette di acciaio inossidabile di alta qualità. Queste billette vengono solitamente prodotte attraverso processi di fusione e colata che garantiscono una composizione uniforme e una buona qualità.

Riscaldamento: Le billette vengono riscaldate ad una temperatura elevata, tipicamente superiore alla temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio inossidabile. Questo intervallo di temperatura varia a seconda del grado specifico, ma generalmente è di circa 1100 - 1200 gradi per gli acciai inossidabili 304L e 316L. Il processo di riscaldamento è fondamentale poiché rende l’acciaio più malleabile e più facile da laminare.

Rotolamento: Le billette riscaldate vengono poi fatte passare attraverso una serie di rulli per ridurre lo spessore e modellare l'acciaio in piastre. Il processo di laminazione a caldo non solo modifica le dimensioni dell'acciaio ma ne affina anche la microstruttura. La forza di laminazione e la velocità sono attentamente controllate per ottenere lo spessore e la qualità della superficie desiderati.

Raffreddamento: Dopo la laminazione le piastre vengono raffreddate. La velocità di raffreddamento può influenzare le proprietà meccaniche e la microstruttura dell'acciaio. In generale si preferisce un processo di raffreddamento controllato per evitare la formazione di fasi indesiderate e per garantire la stabilità delle proprietà.

Piastra in acciaio per costruzione navale

1. Grado: A, B, C, D, E AH36, DH36, EH36 ecc.
2. T: 6-700mm L: 1500-4020mm L: 3000-18800mm
3. Tempi di consegna: media 30 giorni

 

 

 

Specchio - Finitura Superficie

Processo di lucidatura: La superficie a specchio delle lastre laminate a caldo è ottenuta attraverso una serie di passaggi di lucidatura. Inizialmente le lamiere possono essere sottoposte a lucidatura grossolana per eliminare eventuali irregolarità superficiali causate dal processo di laminazione a caldo. Segue la lucidatura a grana più fine utilizzando materiali abrasivi come i composti a base di diamante. Il processo di lucidatura è attentamente controllato per garantire una superficie liscia e riflettente.

Qualità e aspetto della superficie: La superficie con finitura a specchio ha un aspetto molto liscio e brillante. Non offre solo un valore estetico ma presenta anche vantaggi pratici. Ad esempio, nelle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, la superficie liscia è facile da pulire e rispetta gli standard igienici. Nelle applicazioni architettoniche può essere utilizzato per scopi decorativi come i rivestimenti, conferendo agli edifici un aspetto moderno ed elegante.

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