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Grande stock per piastra in acciaio resistente all'usura NM500 in vendita

Descrizione dei prodotti Controllo della corrente di saldatura e controllo della corrente di velocità: quando si esegue la saldatura ad arco di metallo schermato su piastre di acciaio resistenti all'usura NM500, la corrente di saldatura viene determinata in base al diametro dell'elettrodo. Per un elettrodo con un diametro di 4,0 mm, la corrente può...

Descrizione
Descrizione dei prodotti

 

 

Controllo della corrente e della velocità di saldatura

 

Controllo corrente: Quando si esegue la saldatura ad arco di metallo schermato su piastre di acciaio resistenti all'usura NM500, la corrente di saldatura viene determinata in base al diametro dell'elettrodo. Per un elettrodo con un diametro di 4,0 mm, la corrente può essere impostata tra 160 - 210A; per un elettrodo con un diametro di 5,0 mm, l'intervallo di corrente è da 200 - 260A. Quando si saldano lamiere di acciaio più spesse nella posizione di saldatura piana, viene generalmente utilizzata una corrente relativamente grande. È necessario però evitare problemi come il surriscaldamento dell'elettrodo e il distacco del rivestimento causato da una corrente troppo elevata. Se la corrente è troppo bassa, l'arco sarà instabile e la fluidità del bagno di fusione sarà scarsa, con conseguente scarsa formazione della saldatura e difetti come inclusione di scorie e penetrazione incompleta.

 

Controllo della velocità: La velocità di saldatura è relativamente lenta, circa 10 - 20 cm/min. La velocità di saldatura e la corrente di saldatura sono correlate e influenzano congiuntamente l'apporto termico di saldatura. Se è necessario controllare l'apporto termico, sulla base di un'opportuna regolazione della corrente, è fondamentale una velocità di saldatura ragionevole. Se la velocità di saldatura è troppo elevata, l'apporto di calore alla saldatura sarà insufficiente, il che potrebbe portare a una scarsa fusione della saldatura, alla mancanza di fusione o al sottosquadro; se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'apporto di calore alla saldatura sarà eccessivo, con conseguente surriscaldamento del metallo di saldatura e grani grossi, che influenzeranno le proprietà meccaniche della saldatura.

 

 

 

 

 

 

Standard GB/T709-2006, ASTM A36, JIS G4051, DIN EN 10083, SAE 1045, ASTM A29M
Spessore 00,15 mm-300 mm
Larghezza 500-2250mm
Lunghezza 1000mm-12000mm o secondo la richiesta speciale del cliente
Applicazione 1.Automobili, Ponti, Edifici. 2.Industrie di macchinari e recipienti a pressione. 3.Costruzione navale, costruzione di ingegneria. 4. Produzione meccanica, lastra per pavimentazione, ecc.

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Preriscaldamento e controllo della temperatura tra i passaggi

 

Preriscaldamento: Per piastre di acciaio resistenti all'usura NM500 più spesse (spessore superiore a 20 mm) o quando si salda in un ambiente a bassa temperatura (sotto i 10 gradi), solitamente è necessario il preriscaldamento. La temperatura di preriscaldamento è generalmente intorno ai 100 - 150 gradi e può essere effettuata mediante riscaldamento a fiamma o riscaldamento elettrico. Lo scopo del preriscaldamento è ridurre la velocità di raffreddamento del giunto saldato, ridurre lo stress di saldatura e prevenire la formazione di cricche a freddo. Un preriscaldamento appropriato può controllare in una certa misura l'apporto di calore durante il processo di saldatura, poiché modifica le condizioni di temperatura all'inizio della saldatura e rende più ragionevole la distribuzione del successivo apporto di calore di saldatura.

 

Controllo della temperatura tra i passaggi: Durante il processo di saldatura, la temperatura di interpass non deve essere inferiore alla temperatura di preriscaldamento e deve essere mantenuta il più stabile possibile. Se la temperatura tra i passaggi è troppo elevata, ciò porterà a grani grossolani del metallo di saldatura e influenzerà la tenacità della saldatura. Se la temperatura tra i passaggi è troppo bassa, potrebbero verificarsi delle crepe. La temperatura di inter-passaggio può essere regolata controllando la velocità di saldatura e il tempo dell'intervallo, in modo da controllare efficacemente l'apporto di calore e garantire la qualità della saldatura.

 

 

 

 

 

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