Il processo di produzione dell’acciaio CCSD comprende principalmente le seguenti fasi chiave:

Pretrattamento del metallo caldo

 

Scopo del processo: Per rimuovere impurità nocive come zolfo e fosforo nel metallo caldo, regolare la composizione e la temperatura del metallo caldo e fornire metallo caldo di alta qualità per il successivo processo di produzione dell'acciaio.

Metodi comuni: Solitamente viene adottato il metodo di iniezione all'interno della siviera di metallo caldo o il metodo di agitazione meccanica all'interno della siviera di metallo caldo. Ad esempio, l'iniezione combinata di granuli di magnesio passivato e calce passivata combina i vantaggi dell'elevato tasso di desolforazione dei granuli di magnesio metallico e del basso costo della calce passivata. Inoltre il rapporto può essere regolato in base al contenuto di zolfo nel metallo caldo e al tipo di acciaio da produrre.

Convertitore siderurgico

 

Preparativi prima della ricarica: Controllare, pulire e manutenere il corpo del convertitore e le sue apparecchiature ausiliarie per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Nel frattempo, controlla la qualità delle materie prime come carburante, ossigeno e rottami di acciaio, nonché pulisci e mantieni il fondo del convertitore.

In carica: Mettere nel convertitore il metallo caldo pretrattato e una certa percentuale di rottami di acciaio. Il metallo caldo fornisce la principale fonte di ferro, mentre i rottami di acciaio vengono utilizzati per regolare la composizione e la temperatura dell'acciaio fuso.

Aggiunta di materiali per la produzione dell'acciaio: Durante il processo di fusione, l'ossigeno viene insufflato nel convertitore attraverso la lancia dell'ossigeno per ossidare elementi come carbonio, silicio e manganese nel metallo caldo, rilasciando una grande quantità di calore e aumentando la temperatura all'interno del convertitore. Nel frattempo, elementi di lega come cromo, nichel e molibdeno vengono aggiunti tempestivamente in base ai requisiti del tipo di acciaio per eseguire operazioni di lega e regolare la composizione chimica dell'acciaio fuso.

Toccando: Quando la composizione chimica e la temperatura dell'acciaio fuso soddisfano i requisiti, il convertitore viene inclinato per versare l'acciaio fuso nella siviera. Durante il processo di spillatura, viene solitamente eseguita un'operazione di disossidazione aggiungendo disossidanti come alluminio e ferrosilicio all'acciaio fuso per ridurre il contenuto di ossigeno nell'acciaio fuso.

 

 

 

 

 

 

 

 

Standard dell'acciaio: China Classification Society (CCS)

Spessore: 2 mm-350 mm

Larghezza: 1200 mm-4200 mm

Lunghezza: 3000 mm-18000 mm

 

 

 

Rotolamento

 

Riscaldamento: Riscaldare il grezzo di colata continua ad una temperatura di laminazione adeguata, generalmente superiore alla temperatura di ricristallizzazione, in modo che la billetta abbia una buona plasticità e deformabilità.

Rotolamento approssimativo: La billetta riscaldata entra prima nel laminatoio grezzo per la laminazione. Attraverso molteplici passaggi di laminazione, la billetta viene gradualmente laminata fino allo spessore e alla larghezza richiesti. Durante il processo di laminazione grezza, la pressione e la velocità dei rulli devono essere regolate in base al materiale e alle dimensioni della billetta per garantire un avanzamento regolare della laminazione.

Finisci di rotolare: La lamiera d'acciaio dopo la laminazione grezza entra nel laminatoio finito per un'ulteriore laminazione. Il laminatoio di finitura è solitamente costituito da un gruppo di laminazione continuo composto da più laminatoi. Controllando con precisione la pressione e la velocità dei rulli, lo spessore, la larghezza e la qualità della superficie della lamiera d'acciaio soddisfano i requisiti del prodotto finale.

Raffreddamento e avvolgimento: La piastra di acciaio dopo la laminazione finale deve essere raffreddata. Diversi metodi di raffreddamento, come il raffreddamento naturale e il raffreddamento forzato, vengono adottati in base ai diversi gradi di acciaio. La piastra in acciaio raffreddata viene avvolta dall'avvolgitore per un comodo stoccaggio e trasporto.

 

 

 

 

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