Analisi degli scenari di utilizzo del prodotto

 

Strumento: scenario di produzione: Quando si producono utensili manuali come cacciaviti e chiavi inglesi, è necessario considerare le situazioni in cui gli utensili spesso entrano in contatto, sfregano contro altri oggetti e applicano coppia durante l'uso. Per questi utensili è generalmente necessaria una durezza relativamente elevata per resistere all'usura e alla deformazione. Ad esempio, la durezza della punta di un normale cacciavite deve essere compresa tra HRC40 - HRC50 in modo che la punta possa mantenere la sua forma e non possa essere facilmente usurata o danneggiata durante il serraggio delle viti.

 

Scenario di produzione di stampi: Nel campo della produzione di stampi, diversi tipi di stampi hanno requisiti di durezza diversi. Gli stampi a iniezione devono resistere all'elevata pressione e all'attrito della plastica fusa e la loro durezza superficiale deve generalmente raggiungere HRC45 - HRC55. Gli stampi per pressofusione, poiché devono resistere a pressioni e temperature più elevate nonché all'abrasione del metallo liquido, hanno requisiti di durezza più elevati, generalmente compresi tra HRC50 - HRC60. Tale durezza può garantire che gli stampi mantengano l'accuratezza dimensionale durante l'uso ripetuto, riducano l'usura e la deformazione e quindi garantiscano la qualità dei prodotti in plastica o delle parti pressofuse.

 

 

Riferimento agli standard e alle specifiche pertinenti

 

Standard di settore: Diversi settori hanno le proprie specifiche standard di durezza. Ad esempio, l'industria manifatturiera dei macchinari fa solitamente riferimento a standard come ISO e GB (standard nazionali cinesi) per determinare i requisiti di durezza delle parti. Prendiamo come esempio la produzione di ingranaggi. Secondo lo standard GB/T 10095 - 2018, per gli ingranaggi cilindrici ad evolvente per scopi generali, la durezza della superficie del dente deve essere compresa tra HRC48 - HRC55. Questo per garantire che gli ingranaggi abbiano una buona resistenza all'usura e prestazioni anti-fatica durante il processo di trasmissione della potenza.

 

 

 

 

KR/R D51Composizione chimica ad alta resistenza
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Ale	N
KR/R D51	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	N.B	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Considerazioni sul bilanciamento delle prestazioni e sull'ottimizzazione

 

Equilibrio tra durezza e tenacità: Nel determinare la durezza - obiettivo prestazionale, è necessario considerare l'equilibrio tra durezza e tenacità. Se si persegue solo un'elevata durezza, il materiale potrebbe diventare fragile e soggetto a frattura se sottoposto a impatto. Ad esempio, durante la produzione di utensili da taglio, se la durezza viene aumentata oltre HRC65, sebbene la resistenza all'usura dell'utensile sia eccellente, potrebbero verificarsi scheggiature durante il taglio di materiali più duri o quando sottoposto a impatti inaspettati. Pertanto, è necessario regolare ragionevolmente la durezza in base alle possibili situazioni di impatto che il prodotto potrebbe incontrare durante l'uso effettivo per garantire che il materiale abbia una certa durezza pur mantenendo una tenacità sufficiente. In generale, per utensili o componenti che devono resistere ad un certo impatto, l'equilibrio tra durezza e tenacità può essere raggiunto controllando il contenuto di carbonio, aggiungendo elementi di lega e adeguati processi di trattamento termico.

 

Equilibrio tra durezza e lavorabilità: I materiali ad elevata durezza comportano alcune sfide durante il processo di lavorazione. Ad esempio, l'acciaio con una durezza troppo elevata accelera l'usura dell'utensile durante il taglio, aumentando i costi di lavorazione. Pertanto, quando si determina la durezza target, è necessario considerare il successivo processo di lavorazione. Se il processo di lavorazione prevede principalmente il taglio, il target di durezza deve essere opportunamente ridotto oppure il materiale deve essere pretrattato adeguatamente prima della lavorazione, ad esempio un trattamento di ricottura per ridurre la durezza prima della lavorazione. Allo stesso tempo, anche il trattamento termico e altri processi dopo la lavorazione meccanica per ripristinare e aumentare la durezza dovrebbero essere considerati per soddisfare i requisiti di durezza del prodotto finale.

 

 

 

 

 

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