Processo di tempra

 

Temperatura di riscaldamento: Per l'acciaio ad alto tenore di carbonio NK Grade B STEEL PLATE, la temperatura di riscaldamento di spegnimento di solito deve essere rigorosamente controllata. Generalmente, l'intervallo della temperatura di riscaldamento può essere compreso tra 760 - 820 gradi . Questo intervallo di temperature viene selezionato per garantire che gli elementi di carbonio e lega nell'acciaio siano completamente e uniformemente disciolti per formare una struttura austenite. Ad esempio, se la temperatura è troppo bassa, gli elementi della lega non possono essere completamente sciolti, il che influenzerà la durezza e la resistenza dopo la successiva tempra; se la temperatura è troppo elevata, i grani di austenite possono diventare grossolani, riducendo la tenacità dello stampo e rendendolo incline a fratturarsi durante l'uso.

 

Velocità di riscaldamento e tempo di ammollo: Durante il processo di riscaldamento, è necessario determinare una velocità di riscaldamento adeguata in base alle dimensioni e alla forma della billetta d'acciaio. Per billette per stampi di dimensioni maggiori, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo elevata per evitare la generazione di stress termico. Anche il tempo di ammollo è fondamentale e dipende dalle dimensioni della billetta e dal carico del forno. Generalmente, il tempo di macerazione per una billetta con spessore di 25 - 30mm è di circa 30 - 60 minuti, in modo da garantire la completa omogeneizzazione della struttura in acciaio. Ad esempio, per una billetta per stampo PIASTRA IN ACCIAIO NK grado B con uno spessore di 50 mm, il tempo di immersione potrebbe essere di 60 - 120 minuti.

 

Selezione del mezzo di tempra: La scelta del mezzo di tempra ha un impatto significativo sulle prestazioni dello stampo. Poiché la PIASTRA DI ACCIAIO di grado B NK è un acciaio ad alto tenore di carbonio, è incline a generare grandi tensioni interne durante la tempra. Pertanto, l'olio viene spesso utilizzato come mezzo di raffreddamento. La velocità di raffreddamento dell'olio è relativamente lenta, il che può ridurre efficacemente il verificarsi di crepe da tempra. Rispetto ai mezzi con una velocità di raffreddamento rapida come l'acqua, l'olio può garantire che lo stampo ottenga una certa durezza mantenendo lo stress interno dello stampo a un livello inferiore.

 

 

 

 

 

 

Composizione chimica di forza generale NK/KB
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Al
NK/KB	0.21	0.50	2.5*C	0.035	0.035	-

 

Processo di tempera

 

Temperatura di rinvenimento: Il rinvenimento è un passaggio cruciale per eliminare lo stress da tempra e regolare durezza e tenacità. Per lo stampo in acciaio ad alto tenore di carbonio NK Grade B STEEL PLATE, la temperatura di rinvenimento è generalmente compresa tra 150 - 650 gradi. Una temperatura di rinvenimento più bassa (come 150 - 250 gradi) viene utilizzata principalmente per eliminare parte dello stress da tempra e, in una certa misura, migliorare la tenacità dello stampo mantenendo una durezza relativamente elevata, adatta ad alcune temperature fredde. - lavorazione di stampi con requisiti di durezza estremamente elevati. Una temperatura di rinvenimento più elevata (come 550 - 650 gradi) può ridurre significativamente la durezza dello stampo e migliorare la tenacità, che viene utilizzata per alcuni stampi per lavorazione a caldo che devono resistere a carichi di impatto.

 

Numero di tempi di rinvenimento: Il rinvenimento solitamente deve essere effettuato più volte. Generalmente, il numero di tempi di rinvenimento è 2 - 3. Questo perché c'è una grande quantità di stress residuo all'interno dell'acciaio ad alto tenore di carbonio dopo la tempra ed è difficile eliminarlo completamente con un singolo rinvenimento. Attraverso rinvenimenti multipli, lo stress può essere rilasciato più completamente e la struttura e le prestazioni dello stampo possono essere stabilizzate. Ad esempio, dopo il primo rinvenimento, all'interno dello stampo sono ancora presenti delle tensioni residue. Dopo il secondo rinvenimento tali tensioni possono essere ulteriormente ridotte, migliorando così la stabilità dimensionale e la durata dello stampo.

 

 

 

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