Listino prezzi lamiere in acciaio per costruzioni navali EH36

Gli elementi di impurità hanno un impatto significativo sulla tenacità dell'acciaio ad alta resistenza, che si manifesta principalmente come segue:
I. Impatto dello zolfo (S)
Lo zolfo solitamente esiste sotto forma di solfuri nell'acciaio. Gli impatti principali sono:
Riduzione della tenacità: i solfuri sono facili da formare inclusioni allungate nell'acciaio, come MnS. Queste inclusioni diventeranno punti di concentrazione delle tensioni e tenderanno ad avviare ed espandere le crepe quando sono sotto stress, riducendo così in modo significativo la tenacità dell'acciaio. Ad esempio, quando l'acciaio ad alta resistenza è sottoposto a carichi d'urto, possono verificarsi prime fratture in corrispondenza delle inclusioni di solfuro, portando al deterioramento della tenacità dell'acciaio.
Influenza sulle prestazioni di saldatura: lo zolfo ha anche un impatto negativo sulle prestazioni di saldatura dell'acciaio. Durante il processo di saldatura, i solfuri possono portare ad una riduzione della tenacità della zona di saldatura interessata dal calore e aumentare il rischio di crepe nel giunto saldato.
II. Impatto del fosforo (P)
Gli impatti principali del fosforo nell’acciaio sono i seguenti:
Aumento della fragilità: il fosforo è facile da segregare ai bordi dei grani e riduce la forza di legame ai bordi dei grani, rendendo l'acciaio più fragile alle basse temperature. Ciò porterà a un calo significativo della tenacità dell'acciaio altoresistenziale, in particolare della tenacità a bassa temperatura. Ad esempio, nelle strutture in acciaio ad alta resistenza utilizzate in ambienti freddi, se il contenuto di fosforo è troppo elevato, la struttura potrebbe essere più soggetta a fratture fragili in caso di impatto.
Influenza sulle prestazioni di lavorazione: un elevato contenuto di fosforo influenzerà anche le prestazioni di lavorazione dell'acciaio. L'acciaio è più soggetto a crepe e altri difetti durante i processi di laminazione e forgiatura, riducendo ulteriormente la tenacità e la qualità dell'acciaio.
III. Impatto dell'idrogeno (H)
L’impatto dell’idrogeno sulla tenacità dell’acciaio altoresistenziale si manifesta principalmente come:
Causa dell'infragilimento da idrogeno: gli atomi di idrogeno possono diffondersi nell'acciaio e accumularsi in difetti come dislocazioni e inclusioni. Quando la concentrazione di idrogeno raggiunge un certo livello, ciò porterà ad un forte calo della tenacità dell'acciaio e al verificarsi di infragilimento da idrogeno. L'acciaio ad alta resistenza è più sensibile all'infragilimento da idrogeno. Anche una piccola quantità di idrogeno può causare una grave perdita di tenacità. Ad esempio, nel processo di saldatura dell'acciaio ad alta resistenza, se il contenuto di idrogeno nella saldatura è troppo elevato, dopo la saldatura potrebbero comparire crepe ritardate, compromettendo gravemente la tenacità e la sicurezza strutturale dell'acciaio.
Influenza sulle prestazioni a fatica: l'idrogeno ridurrà anche la durata a fatica dell'acciaio. Sotto carichi alternati, la presenza di idrogeno accelera l'innesco e l'espansione delle cricche e riduce le prestazioni a fatica dell'acciaio ad alta resistenza.
 

 

 

 

Ecco alcuni metodi per ridurre il contenuto di zolfo nell'acciaio altoresistenziale:
I. Controllo delle materie prime
Seleziona materie prime a basso contenuto di zolfo:
Durante la produzione di ferro e acciaio, selezionare materie prime come minerale di ferro, coke e rottami di acciaio a basso contenuto di zolfo. Ad esempio, si può dare priorità al minerale di ferro di alta qualità, poiché il suo contenuto di zolfo è relativamente basso. Alcuni minerali di ferro importati di alta qualità hanno solitamente un basso contenuto di zolfo, che può ridurre efficacemente la fonte di zolfo nell'acciaio ad alta resistenza.
Per la selezione dei rottami di acciaio, è necessario effettuare un rilevamento e uno screening rigorosi per evitare l'uso di rottami di acciaio con un elevato contenuto di zolfo. È possibile istituire un sistema di rilevamento della qualità dei rottami di acciaio e utilizzare analisi chimiche e altri metodi per determinare il contenuto di zolfo nei rottami di acciaio per garantire che i rottami di acciaio utilizzati soddisfino i requisiti di basso contenuto di zolfo.
Ottimizza il pretrattamento delle materie prime:
Pretrattare il minerale di ferro mediante processi come la separazione magnetica e la flottazione, che possono rimuovere alcuni minerali contenenti zolfo e ridurre il contenuto di zolfo nel minerale di ferro. Ad esempio, attraverso il processo di flottazione, i minerali contenenti zolfo possono essere separati dal minerale di ferro per migliorare la purezza del minerale di ferro.
Desolforare la coca cola. Alcune tecnologie avanzate di desolforazione del coke, come la desolforazione termica ad alta temperatura e la desolforazione chimica, possono essere adottate per ridurre il contenuto di zolfo nel coke e ridurre l'introduzione di elementi di zolfo durante la produzione dell'acciaio.
II. Controllo del processo di produzione dell'acciaio
Pretrattamento metallo caldo:
Il trattamento di desolforazione dei metalli caldi è un collegamento importante nella riduzione del contenuto di zolfo nell'acciaio ad alta resistenza. Possono essere utilizzati processi di desolforazione come il metodo di iniezione e il metodo di agitazione. I desolforatori (come calce, polvere di magnesio, ecc.) vengono aggiunti al metallo caldo per reagire con lo zolfo per formare solfuri e rimuoverli. Ad esempio, l'utilizzo di desolforatori a base di magnesio per la desolforazione per iniezione di metallo caldo può ridurre il contenuto di zolfo nel metallo caldo a un livello molto basso.
Parametri di controllo come temperatura, tempo e intensità di agitazione del pretrattamento del metallo caldo per migliorare l'effetto di desolforazione. Aumentando opportunamente la temperatura di pretrattamento si può favorire la reazione di desolforazione. Estendere il tempo di trattamento e aumentare l'intensità dell'agitazione può mettere il desolforatore completamente in contatto con il metallo caldo e migliorare l'efficienza della desolforazione.
Ottimizzazione del processo di produzione dell'acciaio:
Quando si utilizza la produzione dell'acciaio con convertitore di ossigeno o la produzione dell'acciaio con forno elettrico, controllare ragionevolmente i parametri del processo di produzione dell'acciaio come l'intensità del soffiaggio dell'ossigeno e il sistema di scorificazione per ridurre l'introduzione e la generazione di zolfo. Ad esempio, nella produzione dell'acciaio con convertitori di ossigeno, controllare bene il tempo e l'intensità del soffiaggio dell'ossigeno per evitare un'ossidazione eccessiva e ridurre la possibilità che lo zolfo entri nell'acciaio fuso dalla carica.
Ottimizzare il processo di scorificazione, selezionare agenti di scorificazione appropriati come calce e fluorite e formare scorie con elevata alcalinità e buona fluidità, che favoriscono l'assorbimento dello zolfo nell'acciaio fuso. Regolando la composizione e le proprietà delle scorie, è possibile migliorare la capacità di desolforazione delle scorie.
Raffinazione secondaria:
L’adozione di tecnologie di raffinazione secondaria come LF (raffinazione in siviera) e RH (degasaggio a circolazione sotto vuoto) può ridurre ulteriormente il contenuto di zolfo nell’acciaio ad alta resistenza. Durante il processo di raffinazione LF, lo zolfo nell'acciaio può essere rimosso efficacemente aggiungendo desolforanti e agitando l'acciaio fuso. La raffinazione RH viene effettuata in condizioni di vuoto, che possono favorire il trasferimento dello zolfo dall'acciaio fuso alle scorie o alla fase gassosa, riducendo così il contenuto di zolfo nell'acciaio.
Parametri di controllo come temperatura, tempo e intensità di agitazione della raffinazione secondaria per migliorare l'effetto di desolforazione. Aumentando opportunamente la temperatura di raffinazione è possibile potenziare l'attività del desolforatore. Estendere il tempo di raffinazione può rendere la reazione di desolforazione più sufficiente. L'aumento dell'intensità dell'agitazione può favorire la miscelazione e la reazione dell'acciaio fuso e del desolforatore.
III. Trattamento successivo
Controllo del processo di colata continua:
Durante il processo di colata continua, adottare misure di colata protettive per impedire il contatto dell'acciaio fuso con l'aria ed evitare l'ossidazione secondaria dello zolfo. Dispositivi di colata protettivi come ugelli lunghi e ugelli sommersi possono essere utilizzati per ridurre l'aumento del contenuto di zolfo nell'acciaio fuso.
Ottimizzare i parametri del processo di colata continua come la velocità di colata e l'intensità di raffreddamento per controllare la qualità della bramma e ridurre la segregazione dello zolfo e il contenuto di inclusioni nella bramma, migliorando così la qualità dell'acciaio ad alta resistenza.
Trattamento termico dell'acciaio:
Un trattamento termico appropriato come la normalizzazione e il rinvenimento può essere effettuato sull'acciaio ad alta resistenza per migliorare la struttura dell'acciaio e ridurre gli effetti dannosi dello zolfo. Durante il processo di trattamento termico, è possibile promuovere la diffusione e la distribuzione uniforme dello zolfo nell'acciaio, ridurre l'arricchimento locale dello zolfo e migliorare la tenacità e le prestazioni complessive dell'acciaio.
Attraverso l'applicazione completa dei metodi di cui sopra, il contenuto di zolfo nell'acciaio altoresistenziale può essere ridotto efficacemente e la qualità e le prestazioni dell'acciaio possono essere migliorate.

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