4340 4130 Piastra in acciaio legato
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4340 4130 Piastra in acciaio legato

4340 4130 Piastra in acciaio legato

Descrizione dei prodotti Trattamento termico Ricottura: 815-845 gradi, raffreddamento del forno per ammorbidire il materiale per la lavorazione. Normalizzazione: 870-900 gradi, raffreddamento ad aria per affinare la struttura del grano. Tempra: 870-900 gradi, raffreddamento acqua/olio. Rinvenimento: 400-650 gradi per ridurre la fragilità e regolare...

Descrizione
 

Descrizione dei prodotti

 

 

 

Trattamento termico

Ricottura: 815-845 gradi, raffreddamento del forno per ammorbidire il materiale per la lavorazione.

Normalizzazione: 870-900 gradi, raffreddamento ad aria per affinare la struttura del grano.

Tempra: 870-900 gradi, raffreddamento acqua/olio.

Temperamento: 400-650 gradi per ridurre la fragilità e regolare la resistenza (ad esempio, la tempra a 540 gradi raggiunge un buon equilibrio tra resistenza e duttilità).

Applicazioni

Aerospaziale: Tubazioni di aeromobili, linee di carburante, telai strutturali (grazie alla saldabilità e all'efficienza in termini di peso).

Petrolio e gas: Collari di perforazione, recipienti a pressione, tubazioni (resistenti alla corrosione e all'alta pressione).

Automobilistico: Roll bar, impianti di scarico, telai moto.

Ingegneria generale: Tubazioni idrauliche, componenti di macchine utensili, staffe strutturali.

Differenze chiave tra 4340 e 4130

Proprietà 4340 4130
Forza Superiore (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1080 MPa) Moderato (resistenza alla trazione 655-860 MPa)
Robustezza Ottimo, soprattutto alle basse temperature Buono, ma inferiore a 4340
Saldabilità Discreto (richiede il preriscaldamento per sezioni spesse) Eccellente (facile da saldare senza preriscaldamento)
Costo Superiore (a causa del contenuto di nichel) Inferiore
Uso primario Applicazioni ad alto-carico e-fatica elevata Parti strutturali, saldate e con sollecitazione-moderata

 

Entrambi gli acciai sono disponibili in forme-laminate a caldo o a freddo-, inclusi 3 mm e altri spessori, con il 4130 che è più conveniente-per uso strutturale generale e il 4340 preferito per scenari ad alte-prestazioni e-stress elevati.

 

 

 

 

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