Piastra in acciaio ad alta resistenza Q500D
Descrizione dei prodotti Processo di saldatura per piastre in acciaio ad alta resistenza Q500D Q500D è un acciaio bonificato e bonificato ad alta resistenza (nello stato bonificato). La saldatura richiede un controllo rigoroso dell'apporto di calore per evitare l'ingrossamento dei grani e la fessurazione indotta dall'idrogeno-(HIC), garantendo al tempo stesso la meccanica...
Descrizione
Descrizione dei prodotti
Processo di saldatura per lamiera di acciaio ad alta resistenza Q500D
Q500D è un acciaio bonificato-ad alta resistenza (nello stato bonificato + bonificato). La saldatura richiede un controllo rigoroso dell'apporto di calore per evitare l'ingrossamento dei grani e la fessurazione indotta dall'idrogeno-(HIC), garantendo al contempo le proprietà meccaniche dei giunti saldati (in particolare la resilienza alle basse-temperature). Di seguito sono riportati i punti chiave del suo processo di saldatura:
I. Preparazione pre-alla saldatura
1. Corrispondenza del metallo di base e dei materiali di consumo per saldatura
Caratteristiche dei metalli non preziosi:
Alto contenuto di carbonio equivalente (CEV generalmente maggiore o uguale allo 0,45%), significativa tendenza all'indurimento ed elevata sensibilità alla fessurazione a freddo.
La microstruttura allo stato temperata è quella di sorbite temperata uniforme, sensibile ai cicli termici di saldatura.
Principi di selezione dei consumabili per saldatura:
Corrispondenza della forza: Resistenza allo snervamento del metallo depositato Maggiore o uguale a 500 MPa, resistenza alla trazione abbinata al metallo di base (600–750 MPa).
Consumabili a basso-idrogeno: Ridurre il contenuto di idrogeno nelle saldature per ridurre al minimo il rischio di cricche a freddo.
Composizione della lega: contengono Ni, Cr, Mo e altri elementi per garantire tenacità alle basse-temperature; evitare un'eccessiva lega per evitare l'indurimento delle strutture.
Esempi comuni di materiali di consumo per saldatura:
| Metodo di saldatura | Tipo/Grado dei consumabili | Resistenza allo snervamento del metallo depositato (MPa) | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|
| Saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW) | E6015-G (tipo a basso-idrogeno e sodio), E6016-G (tipo a basso contenuto di idrogeno e potassio) | Maggiore o uguale a 550 | Saldatura in tutte le- posizioni, sgorbiatura di lamiere spesse |
| Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW) | ER55-G (φ1,2–1,6 mm) | Maggiore o uguale a 550 | Saldatura automatica/semiautomatica, lamiere medio-sottili |
| Saldatura ad arco sommerso (SAW) | Filo H08Mn2MoA + Flussante SJ101 | Maggiore o uguale a 550 | Saldatura di testa di lamiere spesse, saldatura ad alta-efficienza |
| Saldatura ad arco animato-con flusso (FCAW) | E551T1-1 (auto-protetto), E550T5-Ni1 (protezione a gas) | Maggiore o uguale a 550 | Saldatura in ambienti esterni o complessi |




2. Progettazione della scanalatura
Principio: Ridurre al minimo il volume di riempimento del metallo saldato per ridurre lo stress e la deformazione della saldatura, garantendo al tempo stesso la completa penetrazione.
Tipi di scanalature comuni:
Lastre sottili (inferiori o uguali a 12 mm): I-scanalatura (saldatura su un lato-o su due-lati).
Piastre di medio-spesso (12-30 mm): scanalatura a V-, scanalatura a Y-o scanalatura a V- su un solo lato.
Thick Plates (>30 mm): scanalatura a X-, scanalatura a U-o doppia scanalatura a U-(le scanalature simmetriche riducono la deformazione della saldatura).
Precauzioni: Le superfici delle scanalature devono essere pulite da ruggine, olio, umidità e altre impurità per evitare fonti di idrogeno e inclusioni di scorie.
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