Piastra in acciaio AB/FQ56

 

 

 

Metodo di giudizio dell'analisi della composizione

 

Analisi di campionamento: questo è un metodo relativamente accurato per giudicare il punto finale. Durante il processo di soffiaggio, campioni di acciaio fuso e scorie possono essere prelevati dal forno tramite apparecchiature di campionamento. Quindi, per analizzare i componenti nei campioni vengono utilizzati metodi di analisi chimica come l'analisi spettrale e la titolazione chimica. Per l'acciaio fuso, vengono analizzati principalmente i contenuti di elementi chiave come carbonio, fosforo e zolfo. Ad esempio, quando viene prodotto un tipo di acciaio specifico, quando il contenuto di carbonio nell'acciaio fuso raggiunge l'intervallo target (ad esempio, il contenuto di carbonio è inferiore allo 0,2% quando si produce acciaio a basso tenore di carbonio) e il anche il contenuto di fosforo e zolfo soddisfa i corrispondenti standard di qualità, si può giudicare che l'insufflaggio ha raggiunto il punto finale. Per le scorie vengono analizzati principalmente l'alcalinità, il contenuto di ossido di ferro e altri indicatori. Un'adeguata alcalinità delle scorie e un contenuto di ossido di ferro contribuiscono a garantire la qualità dell'acciaio fuso e il regolare svolgimento delle reazioni di defosforizzazione e desolforazione.

 

Apparecchiature di rilevamento online: i moderni produttori di acciaio da trasformazione possono anche utilizzare apparecchiature di rilevamento online per monitorare la composizione dell'acciaio fuso e delle scorie in tempo reale. Queste apparecchiature possono essere installate sul corpo del forno e utilizzano metodi come l'emissione di raggi specifici (come raggi X, laser, ecc.) o principi elettrochimici per rilevare la composizione dell'acciaio fuso e delle scorie nel forno. Il vantaggio delle apparecchiature di rilevamento online è che possono fornire informazioni sui componenti in modo tempestivo. Gli operatori possono valutare rapidamente se il soffiaggio si sta avvicinando al punto finale in base a queste informazioni e quindi regolare tempestivamente i parametri di soffiaggio. Ad esempio, quando l'apparecchiatura di rilevamento in linea mostra che il contenuto di carbonio nell'acciaio fuso è vicino al valore target, è possibile effettuare in anticipo i preparativi per la fine del soffiaggio.

 

 

AB/FQ56 Composizione chimica ad altissima resistenza durante il rinvenimento e la tempra
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	N
AB/FQ56	0.18	0.55	1.6	0.025	0.025	0.02

 

 

 

Metodo di giudizio della temperatura

 

Misurazione della temperatura con un pirometro: è possibile utilizzare un pirometro per misurare direttamente la temperatura del bagno di fusione. Nel processo di produzione dell'acciaio da convertitore, la temperatura è un parametro importante, strettamente correlato all'andamento della reazione. Nella fase iniziale del soffiaggio, la temperatura del bagno di fusione è relativamente bassa. Poiché elementi come il silicio e il manganese si ossidano e rilasciano calore, la temperatura aumenta gradualmente. Quando il carbonio inizia ad ossidarsi in grandi quantità, la temperatura aumenta rapidamente. In prossimità del punto finale, la temperatura del bagno di fusione raggiungerà un valore relativamente stabile. Questo valore di temperatura stabile è correlato al tipo di acciaio prodotto. Ad esempio, per l'acciaio al carbonio ordinario, la temperatura del punto finale è generalmente di circa 1600 - 1650 gradi. Quando la temperatura misurata dal pirometro è vicina a questo intervallo, combinato con altri metodi di valutazione (come caratteristiche della fiamma, stato della scoria, ecc.), si può giudicare preliminarmente che il soffiaggio si sta avvicinando al punto finale.

 

Giudizio basato sul calore di reazione: oltre alla misurazione diretta della temperatura, il punto finale può essere giudicato anche indirettamente in base al calore di reazione. Nel processo di produzione dell'acciaio, diverse reazioni chimiche rilasciano o assorbono calore. Ad esempio, l'ossidazione del silicio e del manganese è una reazione esotermica, e anche l'ossidazione del carbonio è in una certa misura esotermica. Monitorando la variazione del calore di reazione nel forno, è possibile comprendere l'andamento della reazione. Nella fase iniziale del soffiaggio, a causa dell'ossidazione esotermica del silicio e del manganese, si ha un evidente rilascio di calore. Quando l'ossidazione di questi elementi è quasi completata e l'ossidazione del carbonio diventa la reazione principale, la velocità di rilascio del calore di reazione cambierà. Vicino al punto finale, il rilascio di calore di reazione diminuirà gradualmente perché il contenuto di carbonio si riduce e la reazione diventa meno intensa. Attraverso il monitoraggio e l'analisi del calore di reazione, può aiutare a giudicare se il soffiaggio ha raggiunto il punto finale.

 

 

 

 

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