Lucidatura meccanica
Principio: la lucidatura meccanica utilizza apparecchiature e materiali di lucidatura per rimuovere fisicamente le piccole sporgenze e i difetti sulla superficie dell'acciaio al carbonio, riducendo così la rugosità superficiale. Durante il processo di lucidatura, la ruota lucidante (come una ruota in tessuto o una ruota in lana) ruota ad alta velocità, spingendo la pasta lucidante (contenente particelle abrasive, lubrificanti e altri componenti) a entrare in contatto con la superficie dell'acciaio al carbonio e generare attrito. Le particelle abrasive hanno un piccolo effetto tagliente sulla superficie dell'acciaio al carbonio, appiattindo i punti più alti della superficie. Nel frattempo, il lubrificante può ridurre il calore e i graffi generati dall'attrito, rendendo la superficie gradualmente liscia.
 

Lucidatura chimica
Principio: la lucidatura chimica utilizza una soluzione chimica per reagire con la superficie dell'acciaio al carbonio, dissolvendo selettivamente le sporgenze microscopiche sulla superficie per renderla più uniforme. La soluzione di lucidatura chimica solitamente contiene ossidanti (come acido nitrico, perossido di idrogeno, ecc.), inibitori della corrosione e mezzi acidi (come acido fosforico, acido solforico, ecc.). L'ossidante subisce una reazione redox sulla superficie dell'acciaio al carbonio, provocando la dissoluzione degli atomi metallici superficiali. L'inibitore di corrosione viene utilizzato per controllare la velocità di reazione e prevenire un'eccessiva corrosione. Il mezzo acido fornisce l'ambiente acido richiesto per la reazione. Durante la reazione, poiché l'area di contatto tra le sporgenze microscopiche e la soluzione lucidante è relativamente ampia, la velocità di reazione è più rapida, quindi queste parti verranno preferibilmente disciolte, riducendo così la rugosità superficiale.
 

Lucidatura elettrochimica
Principio: la lucidatura elettrochimica utilizza l'acciaio al carbonio come anodo in un elettrolita e applica una corrente continua per provocare la dissoluzione anodica sulla superficie dell'acciaio al carbonio. Durante il processo di dissoluzione anodica, la densità di corrente delle sporgenze microscopiche sulla superficie è relativamente grande e la velocità di dissoluzione è più veloce, mentre la densità di corrente delle depressioni microscopiche è minore e la velocità di dissoluzione è più lenta. In questo modo, con il passare del tempo, le sporgenze presenti sulla superficie dell'acciaio al carbonio vengono progressivamente livellate, riducendo così la rugosità superficiale. Nel frattempo, alcuni componenti dell'elettrolita (come acido fosforico, acido solforico, ecc.) formeranno una pellicola passiva sulla superficie dell'acciaio al carbonio per prevenire un'eccessiva dissoluzione e migliorare ulteriormente la qualità della superficie.
 

 

 

 

Pallinatura (se è consentito un certo cambiamento nella durezza superficiale)
Principio: la pallinatura utilizza pellet ad alta velocità (come pellet di acciaio, sfere di vetro, ecc.) per colpire la superficie dell'acciaio al carbonio. L'impatto dei pellet provoca una deformazione plastica sulla superficie, appiattisce le sporgenze microscopiche sulla superficie e allo stesso tempo forma uno strato di sollecitazione di compressione sulla superficie. Questo strato di sollecitazione di compressione può migliorare la resistenza alla fatica dell'acciaio al carbonio. Attraverso un controllo ragionevole dei parametri di pallinatura, la rugosità superficiale può essere ridotta in una certa misura.
Metodo operativo: selezionare materiali pellet e dimensioni delle particelle appropriati. Per ridurre la rugosità superficiale vengono generalmente selezionati pellet con una dimensione delle particelle più piccola (ad esempio perle di vetro con un diametro di {{0}},2 - 0,5 mm). Regolare la pressione di iniezione (generalmente tra 0,2 e 0,5 MPa) e l'angolo di iniezione dell'apparecchiatura di pallinatura per consentire ai pellet di colpire uniformemente la superficie dell'acciaio al carbonio. Il tempo di pallinatura dipende dalla rugosità superficiale e dalle dimensioni del componente in acciaio al carbonio, generalmente compreso tra 1 e 10 minuti. Dopo la pallinatura, pulire la superficie dell'acciaio al carbonio per rimuovere i pellet residui, la polvere e altre impurità. Va notato che la pallinatura può aumentare leggermente la durezza superficiale dell'acciaio al carbonio e, se non adeguatamente controllata, può causare danni eccessivi alla superficie. Pertanto, deve essere utilizzato con attenzione in base ai requisiti specifici del prodotto.

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