Metodi operativi del processo di laminazione

 

Palcoscenico rotante: Come menzionato prima, dovrebbe essere adottata una temperatura di finitura-laminazione più bassa per inibire la crescita del grano. Nel funzionamento reale, la temperatura dell'acciaio viene monitorata in tempo reale attraverso dispositivi di rilevamento della temperatura (come termometri a infrarossi) installati sul laminatoio. Quando la temperatura si avvicina all'intervallo di temperatura di finitura - laminazione impostato (ad esempio 800 - 900 gradi), vengono regolati parametri come la velocità di laminazione o il numero di passaggi di laminazione. Ad esempio, su un laminatoio continuo, la velocità di laminazione può essere opportunamente ridotta in modo che l'acciaio completi gli ultimi passaggi di laminazione a temperatura più bassa, raffinando così i grani.

 

Controllo della quantità di deformazione

 

 

Arrivo - Fase a rotazione: Anche la quantità di deformazione nella fase di finitura - laminazione è cruciale e la quantità di deformazione totale è solitamente di circa il 20% - 30%. In questa fase, l’attenzione è rivolta al controllo della precisione dimensionale e alla qualità della superficie dell’acciaio, nonché all’ulteriore raffinazione dei grani. Ad esempio, quando si producono materie prime di nastri d'acciaio laminati a freddo ad alta precisione, nella fase di finitura - laminazione, attraverso la laminazione a passaggi multipli con una piccola quantità di deformazione, la precisione dello spessore dell'acciaio può raggiungere ± 0,05 mm e la deformazione - l'energia immagazzinata generata dalla deformazione viene utilizzata per affinare i grani e migliorare le prestazioni del nastro di acciaio.

 

Controllo della velocità di rotolamento

 

 

Coordinamento con la temperatura e la quantità di deformazione: La velocità di laminazione deve essere coordinata con la temperatura e la quantità di deformazione. Con la premessa di garantire la temperatura di finitura e laminazione, la velocità di laminazione viene regolata per distribuire uniformemente la deformazione. Ad esempio, quando la temperatura di finitura - laminazione è bassa, se è necessario mantenere una certa quantità di deformazione, la velocità di laminazione può essere opportunamente ridotta in modo che l'acciaio abbia abbastanza tempo per deformarsi tra i rulli e la crescita irregolare del grano causata dal surriscaldamento locale può essere evitato.

 

Metodi operativi del processo di forgiatura

 

Controllo del rapporto di forgiatura

 

 

Regolazione del rapporto di forgiatura durante il processo operativo: Durante il processo di forgiatura, il rapporto di forgiatura viene regolato controllando la dimensione di ciascuna operazione di ricalcatura ed estraibilità. Ad esempio, nell'operazione di ricalcatura, l'altezza dopo ogni ricalcatura viene calcolata in base all'altezza e al diametro della billetta originale in modo che il rapporto di forgiatura raggiunga gradualmente il valore impostato. Se si riscontra che l'effetto di affinamento del grano non è ideale durante il processo di forgiatura, il numero di operazioni di ricalcatura ed imbutitura può essere opportunamente aumentato per aumentare il rapporto di forgiatura.

 

 

KR/R F47 proprietà di resistenza extra
Grado	Proprietà meccanica			Prova di impatto Charpy V
	Prodotto	Trazione	Allungamento	Grado	Energia 1	Energia 2
	Min Mpa	MPa	% minima	-60	46	31
KR/R F47	460	570-720	17

 

 

 

Controllo della temperatura di forgiatura

 

 

Misure di monitoraggio e controllo della temperatura: Durante il processo di forgiatura, vengono utilizzati dispositivi come i pirometri per monitorare la temperatura dell'acciaio in tempo reale. Quando la temperatura si avvicina alla temperatura finale di forgiatura, la velocità dell'operazione di forgiatura deve essere accelerata per garantire che la forgiatura venga completata entro l'intervallo di temperatura appropriato. Se la temperatura è troppo elevata, i chicchi potrebbero essere grossolani; se la temperatura è troppo bassa, la forza di forgiatura aumenterà e potrebbero persino verificarsi delle crepe. Ad esempio, quando si forgia un albero a gomiti marino su larga scala, attorno all'attrezzatura di forgiatura vengono disposti più sensori di temperatura per monitorare la temperatura delle diverse parti dell'albero a gomiti in tempo reale. I parametri del processo di forgiatura vengono regolati tempestivamente in base alle variazioni di temperatura per garantire la qualità della forgiatura dell'albero motore.

 

 

 

 

 

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