Ottimizzazione degli impianti di riscaldamento

 

Design uniforme del forno di riscaldamento: Vengono adottate strutture di forni di riscaldamento avanzate come i forni di riscaldamento a trave mobile. In questo tipo di forno di riscaldo, la trave mobile sul fondo del forno si muove, consentendo all'acciaio di spostarsi gradualmente durante il processo di riscaldamento e di essere riscaldato in modo più uniforme. Rispetto ai tradizionali forni di riscaldo a spinta, può evitare il surriscaldamento locale o il riscaldamento insufficiente dell'acciaio causato dall'accumulo durante il processo di riscaldamento. Ad esempio, nelle linee di produzione di laminazione a caldo di alcune imprese siderurgiche su larga scala, la deviazione della temperatura dell'acciaio nel forno di riscaldamento a trave mobile può essere controllata entro ±10 gradi.

 

Distribuzione ragionevole della potenza termica: La potenza di riscaldamento viene ragionevolmente regolata in base alle diverse aree del forno di riscaldo e alle caratteristiche di riscaldamento dell'acciaio. Nella zona d'ingresso del forno di riscaldo, poiché la temperatura dell'acciaio è bassa, è necessaria una potenza riscaldante maggiore per aumentare rapidamente la temperatura. Mentre nella zona prossima all'uscita la potenza viene opportunamente ridotta per evitare il surriscaldamento dell'acciaio. Controllando con precisione la potenza degli elementi riscaldanti (come fili di resistenza o bruciatori a gas), è possibile ottenere l'uniformità della temperatura dell'acciaio durante il processo di riscaldamento. Ad esempio, attraverso un sistema controllato da computer, la potenza di riscaldamento viene regolata dinamicamente in base alla posizione e al feedback della temperatura dell'acciaio, in modo che la temperatura di ciascuna parte dell'acciaio aumenti in modo uniforme.

 

 

 

 

 

 

 

Composizione chimica ad alta resistenza KR/R E47
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Al	N
KR/R E47	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	N.B	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Misure di compensazione della temperatura durante il processo di laminazione

 

 

Controllo della temperatura del rullo: I rulli assorbiranno il calore dell'acciaio durante il processo di laminazione, provocando un calo locale della temperatura dell'acciaio. Per mantenere la temperatura uniforme dell'acciaio, è necessario controllare la temperatura dei rulli. È possibile adottare una combinazione di sistemi di raffreddamento e riscaldamento a rulli. Prima che inizi il processo di laminazione, i rulli vengono preriscaldati ad una determinata temperatura attraverso il sistema di riscaldamento per ridurre la differenza di temperatura tra i rulli e l'acciaio. Durante il processo di laminazione, il sistema di raffreddamento viene avviato tempestivamente in base al cambiamento di temperatura dei rulli per evitare che i rulli si surriscaldino troppo e compromettano l'uniformità della temperatura dell'acciaio. Ad esempio, su alcuni laminatoi per vergella ad alta velocità, la temperatura dei rulli è controllata dal mezzo di raffreddamento circolante internamente (come acqua o olio), in modo che la temperatura dei rulli sia mantenuta entro un intervallo stabile, garantendo così la temperatura uniforme dell’acciaio.

 

Regolazione ragionevole del ritmo e della velocità di rotolamento

 

 

Regola la velocità di rotolamento in base alla temperatura: Durante il processo di laminazione, la temperatura dell'acciaio viene monitorata in tempo reale e la velocità di laminazione viene regolata in base alla temperatura. Quando la temperatura dell'acciaio è bassa, la velocità di laminazione può essere opportunamente ridotta, in modo che l'acciaio abbia più tempo per assorbire il calore tra i rulli ed evitare che la temperatura scenda ulteriormente. Quando la temperatura è elevata, la velocità di laminazione viene accelerata per ridurre il tempo di permanenza dell'acciaio in un ambiente ad alta temperatura ed evitare il surriscaldamento locale. Ad esempio, in alcuni processi di laminazione di nastri di acciaio larghi, la temperatura dell'acciaio viene monitorata in tempo reale attraverso i sensori di temperatura a infrarossi installati sulla linea di laminazione. Quando la deviazione della temperatura supera il valore impostato (come ±15 gradi), la velocità di laminazione viene regolata automaticamente per riportare la temperatura dell'acciaio nell'intervallo normale.

 

 

 

 

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