Ecco alcuni metodi per migliorare la qualità e le prestazioni dei film di ossido:

Ottimizza la composizione della lega

 

Aumenta il contenuto di elementi di lega benefici: Aumentare opportunamente il contenuto di elementi di lega che possono formare pellicole di ossido di alta qualità, come cromo e alluminio. Ad esempio, nell'acciaio inossidabile, quando il contenuto di cromo raggiunge una certa proporzione (come 18% - 20% o superiore), la pellicola di ossido di cromo formata sarà più densa e continua, in grado di resistere efficacemente a più tipi di agenti corrosivi. media. Per le leghe di alluminio, l'aumento del contenuto di alluminio può rendere il film di allumina generato più spesso e più completo, migliorandone così le prestazioni protettive.

Aggiungi elementi in traccia per la modifica: L'aggiunta di oligoelementi come elementi delle terre rare (cerio, lantanio, ecc.) può migliorare le prestazioni delle pellicole di ossido. Questi oligoelementi possono affinare la struttura dei grani delle pellicole di ossido, rendendole più uniformi e dense. Ad esempio, dopo aver aggiunto elementi delle terre rare ad alcune leghe di alluminio, la porosità delle pellicole di ossido viene ridotta e la loro resistenza alla corrosione viene notevolmente migliorata. Gli elementi delle terre rare possono svolgere un ruolo nel fissare i confini dei grani durante la crescita dei film di ossido, inibendo la crescita dei grani e migliorando così la qualità dei film di ossido.

Controllare l'ambiente di ossidazione

 

Controllare la concentrazione e la pressione dell'ossigeno: Durante la formazione delle pellicole di ossido, la concentrazione e la pressione adeguate di ossigeno sono fattori chiave. Una concentrazione e una pressione di ossigeno più elevate sono utili per formare pellicole di ossido più spesse e di migliore qualità. Ad esempio, in alcuni ambienti di ossidazione ad alta temperatura, controllando la pressione parziale dell'ossigeno, la reazione di ossidazione sulla superficie della lega può essere resa più sufficiente e le pellicole di ossido generate saranno più dense. Tuttavia, una pressione dell'ossigeno eccessivamente elevata può causare una crescita troppo rapida delle pellicole di ossido e generare stress, con conseguente rottura delle pellicole di ossido. Pertanto, l'ottimizzazione e la regolazione devono essere eseguite in base ai materiali specifici della lega e ai requisiti di processo.

 

Adottare un pretrattamento superficiale appropriato

 

Pretrattamento meccanico: Metodi come la molatura e la lucidatura meccanica possono rendere la superficie delle piastre di acciaio legato più piatta e liscia. In questo modo, durante la formazione delle pellicole di ossido, è possibile ridurre l'impatto dei difetti superficiali sulla qualità delle pellicole di ossido. Ad esempio, dopo la macinazione fine di piastre di acciaio legato, la rugosità superficiale viene ridotta, i film di ossido generati sono più uniformi e la loro resistenza alla corrosione e all'usura può essere migliorata.

Pretrattamento chimico: La pulizia chimica, il decapaggio e altri metodi vengono adottati per rimuovere macchie di olio, scaglie di ossido e impurità sulla superficie delle piastre di acciaio legato. Ad esempio, la pulizia delle piastre di acciaio legato con una soluzione acida può sciogliere la ruggine e altre impurità sulla superficie, rendendo la superficie della lega pulita e fornendo una buona base per la crescita uniforme delle pellicole di ossido. Nel frattempo, possono essere effettuati anche trattamenti di conversione chimica come fosfatazione e cromatazione per formare una pellicola di conversione sulla superficie della lega. Questa pellicola di conversione può fungere da strato inferiore per la successiva crescita delle pellicole di ossido, il che è vantaggioso per migliorare l'adesione e la qualità delle pellicole di ossido.

 

 

 

 

Prodotto: Piastra marina in acciaio per costruzioni navali Lr ABS Ah36

Spessore: 2-200mm

Lunghezza: 2000 mm-11800 mm

 

 

Applicare processi di ossidazione avanzati

 

Processo di anodizzazione: Per le leghe di alluminio e altri materiali, l'anodizzazione è un metodo comunemente utilizzato. Durante il processo di anodizzazione, la lega funge da anodo e attraverso l'elettrolisi nell'elettrolita si forma una pellicola di ossido. Regolando i componenti dell'elettrolita (come acido solforico, acido ossalico, ecc.), la densità di corrente, il tempo di ossidazione e altri parametri, è possibile controllare lo spessore, la porosità e la durezza della pellicola di ossido. Ad esempio, nel processo di anodizzazione con acido solforico, aumentando opportunamente la densità di corrente e il tempo di ossidazione è possibile aumentare lo spessore della pellicola di ossido. Nel frattempo, attraverso il successivo trattamento sigillante, è possibile ridurre la porosità della pellicola di ossido e migliorarne la resistenza alla corrosione.

Ottimizzazione del processo di ossidazione termica: Durante il processo di ossidazione ad alta temperatura, è fondamentale controllare con precisione la velocità di riscaldamento, il tempo di ossidazione, la velocità di raffreddamento e altri parametri. Ad esempio, l'adozione di una velocità di riscaldamento lenta può far sì che gli elementi all'interno della lega si diffondano in modo più uniforme sulla superficie per partecipare alla reazione di ossidazione e le pellicole di ossido generate avranno una qualità migliore. Nel frattempo, durante il processo di raffreddamento dopo l'ossidazione, un controllo ragionevole della velocità di raffreddamento può evitare la rottura delle pellicole di ossido causata dallo stress termico. I film di ossido preparati attraverso il processo di ossidazione termica hanno solitamente una migliore stabilità e prestazioni protettive in ambienti ad alta temperatura.

 

 

 

 

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