Effetto sull'adesione della pellicola di ossido: Una superficie piana e liscia aiuta a migliorare l'adesione tra il film di ossido e il substrato di lega. Questo perché il legame tra la pellicola di ossido e il substrato si basa principalmente sull'adsorbimento fisico e sul legame chimico. Un buon pretrattamento superficiale può aumentare l'area di contatto tra loro, consentendo al film di ossido di aderire meglio al substrato. Ad esempio, sulla superficie della lamiera di acciaio legato sottoposta a macinazione fine, l'adesione della pellicola di ossido può essere molte volte superiore a quella della superficie non trattata. Se sottoposto a forze esterne (come attrito, flessione, ecc.), è meno probabile che la pellicola di ossido cada.

 

Il ruolo dei film di conversione chimica: I trattamenti di conversione chimica (come fosfatazione, cromatura) formano film di conversione sulla superficie della lega, che hanno un impatto importante sulla qualità e sulle prestazioni del film di ossido. Il film di conversione può servire come strato inferiore per la crescita del film di ossido. Ha alcune proprietà protettive e può migliorare la forza di legame tra la pellicola di ossido e il substrato. Prendendo come esempio il trattamento di fosfatazione, il film di fosfatazione è una struttura cristallina di fosfato porosa, che può assorbire più sostanze ossidanti e favorire la crescita del film di ossido durante il processo di ossidazione. Nel frattempo, si possono formare legami chimici tra la pellicola di fosfatazione, il substrato e la pellicola di ossido, migliorando l'adesione della pellicola di ossido. La pellicola di cromatazione dopo il trattamento di cromatazione ha una buona resistenza alla corrosione e può svolgere un ruolo nella protezione del substrato nella fase iniziale della formazione della pellicola di ossido e favorisce la crescita continua della successiva pellicola di ossido.

 

Miglioramento della durezza del film di ossido e della resistenza all'usura: La pellicola di ossido formata dall'anodizzazione ha una durezza relativamente elevata. Questo perché la struttura cristallina del film di ossido viene ottimizzata durante il processo di elettrolisi, rendendolo più denso. Ad esempio, dopo l'anodizzazione delle leghe di alluminio, la durezza del film di ossido può essere molte volte superiore a quella del materiale di base. Questo film di ossido ad alta durezza può resistere efficacemente all'usura e svolge un ruolo importante in alcuni scenari applicativi che richiedono resistenza all'usura (come parti meccaniche, materiali decorativi per l'edilizia, ecc.).

 

 

 

 

Materiale: struttura in acciaio

Certificazione: ISO, CE, BV, ABS/CCS/BV

Standard della piastra di spedizione: ASTM A131

Spessore della piastra della nave: 5 mm ~ 80 mm

Lunghezza piastra nave: 6000 mm ~ 25000 mm

 

L'influenza del processo di ossidazione termica

 

Miglioramento della qualità del film di ossido: Durante il processo di ossidazione termica, il controllo preciso di parametri quali velocità di riscaldamento, tempo di ossidazione e velocità di raffreddamento può generare pellicole di ossido di alta qualità. Una velocità di riscaldamento lenta consente agli elementi all'interno della lega di diffondersi in modo più uniforme sulla superficie per partecipare alla reazione di ossidazione, in modo che la pellicola di ossido formata sia più densa e continua. Ad esempio, quando alcune leghe sono sottoposte a trattamento di ossidazione termica ad alta temperatura, estendere opportunamente il tempo di ossidazione può far crescere la pellicola di ossido in modo più completo, riducendo i difetti interni e quindi migliorando le prestazioni protettive della pellicola di ossido.

 

Miglioramento della stabilità alle alte temperature: La pellicola di ossido preparata dal processo di ossidazione termica ha una migliore stabilità in un ambiente ad alta temperatura. Questo perché durante il processo di ossidazione termica si forma un buon legame chimico tra la pellicola di ossido e il substrato e la struttura della pellicola di ossido può rimanere relativamente stabile alle alte temperature. Ad esempio, per alcune leghe ad alta temperatura utilizzate nel campo aerospaziale, dopo il trattamento di ossidazione termica, la pellicola di ossido sulla loro superficie può ancora prevenire efficacemente l'ossidazione e la corrosione delle leghe in un ambiente ad alta temperatura e ad alto stress, garantendo la prestazioni dei materiali in condizioni estreme.

 

Effetto sulla struttura della pellicola di ossido: L'ossidazione termica può modificare la struttura della pellicola di ossido. Controllando le condizioni di ossidazione termica, la pellicola di ossido può essere formata in diverse strutture cristalline, come gli stati cristallino e amorfo. I film di ossido cristallino di solito hanno migliori proprietà meccaniche e stabilità chimica, mentre i film di ossido amorfo possono presentare vantaggi in alcuni casi speciali (come scenari applicativi con elevati requisiti di flessibilità). Diverse strutture cristalline possono essere regolate in base ai requisiti applicativi specifici per ottimizzare le prestazioni del film di ossido.

 

 

 

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