Metodi di rilevamento delle sollecitazioni residue

 

Metodo del foro cieco
Prima e dopo il trattamento di distensione delle vibrazioni, sulla superficie dei pezzi in acciaio LR eH32 vengono realizzati dei fori ciechi. Il rilascio di deformazione attorno ai fori durante il processo di perforazione viene misurato mediante estensimetri e la tensione residua viene calcolata secondo la teoria dell'elasticità. Se il trattamento di riduzione dello stress dovuto alle vibrazioni rilassa e omogeneizza efficacemente lo stress residuo, lo stato di stress interno del materiale viene modificato e ciò avrà un impatto sulla durezza. Questa influenza può essere quantificata confrontando le variazioni numeriche dello stress residuo prima e dopo il trattamento. Ad esempio, l'intervallo di riduzione della tensione residua può essere correlato al cambiamento della durezza. Se la tensione residua viene ridotta in modo significativo, la durezza del materiale può aumentare a causa del miglioramento dello stato di tensione.

 

Metodo di diffrazione dei raggi X (XRD)
La superficie del materiale viene irradiata con raggi X. Secondo la legge di Bragg (dove è l'ordine di diffrazione, è la lunghezza d'onda dei raggi X, è la spaziatura interplanare ed è l'angolo di diffrazione), lo spostamento e l'intera larghezza a metà massimo del picco di diffrazione vengono misurati per determinare lo stress residuo interno del materiale. XRD può misurare in modo non distruttivo lo stress residuo sulla superficie del materiale e analizzare con precisione l'influenza del trattamento di distensione delle vibrazioni sullo stress residuo. Se la tensione residua si riduce dopo il trattamento, la durezza del materiale potrebbe cambiare. Stabilendo un modello di relazione tra lo stress residuo e la durezza (che può essere ottenuto adattando i dati sperimentali), questa influenza può essere quantificata.

 

 

 

 

 

Composizione chimica ad alta resistenza LR/FH32
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Ale	N
LR/FH32	0.16	0.05	0.9-1.6	0.025	0.025	0.015
	N.B	V	A te	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02	0.35	0.20	0.80	0.08

 

 

Metodi di prova delle proprietà meccaniche

 

 

Prova d'impatto
La resistenza all'urto del materiale viene misurata attraverso una prova d'urto. Esiste una certa relazione tra resilienza e durezza del materiale. In generale, i materiali con una durezza maggiore possono avere una resilienza relativamente inferiore. Se la resistenza all'urto si riduce dopo il trattamento di distensione delle vibrazioni, può significare che la durezza è aumentata; al contrario, se la resilienza viene aumentata, la durezza può essere ridotta. L'influenza sulla durezza può essere quantificata confrontando i cambiamenti numerici della resilienza prima e dopo il trattamento ed è possibile stabilire una curva di relazione quantitativa tra resilienza e durezza (adattando una grande quantità di dati sperimentali) per una valutazione più accurata .

 

 

 

 

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