Filo - Lavorazione per elettroerosione (WEDM)
Principio: La lavorazione a scarica elettrica a filo (WEDM) utilizza un filo metallico sottile in movimento continuo (filo elettrodico) come elettrodo dell'utensile per erodere il metallo da un pezzo attraverso una scarica di scintilla pulsata per il taglio e la modellatura. Quando si taglia un campione EBSD, viene applicata una tensione pulsata ad alta frequenza tra il filo dell'elettrodo e il campione. Quando la distanza tra il filo dell'elettrodo e il campione diventa sufficientemente piccola, il fluido di lavoro viene scomposto, si forma un canale di scarico e viene generata un'elevata temperatura istantanea (che può raggiungere oltre 10,000 gradi), causando il materiale campione si scioglie e vaporizza localmente, ottenendo così il taglio.
Vantaggi: può tagliare campioni con forme complesse ed è efficace anche per il taglio di materiali con elevata durezza come il carburo cementato e l'acciaio bonificato. Ha una precisione di taglio relativamente elevata e può ottenere un piccolo spazio di taglio (generalmente intorno a 0,1 - 0,3 mm), che è utile per controllare la dimensione del campione.
Svantaggi: La velocità di taglio è relativamente lenta e se i parametri di taglio non sono impostati correttamente, sulla superficie del campione può formarsi uno strato rifuso. Lo strato rifuso è uno strato di tessuto formato dalla rifusione e solidificazione del metallo sulla superficie del campione durante il processo di lavorazione a scarica elettrica e la sua presenza può influire sull'accuratezza dell'analisi EBSD.

Taglio focalizzato - Ioni - Fascio (FIB).
Principio: La tecnologia Focused - Ion - Beam utilizza un campo elettrico per focalizzare il fascio ionico generato dalla sorgente ionica sulla superficie del campione e realizza la rimozione o la deposizione di materiali attraverso l'interazione tra il fascio ionico e gli atomi del campione. Quando si taglia un campione EBSD, viene solitamente utilizzato un fascio di ioni di gallio (Ga). Il fascio ionico scansiona la superficie del campione e rimuove gli atomi del materiale campione uno per uno attraverso lo sputtering, ottenendo così il taglio.
 

 

 

 

Taglio laser
Principio: il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie del campione, provocando la fusione, la vaporizzazione o la combustione rapida del materiale del campione. Allo stesso tempo, un gas ausiliario (come ossigeno, azoto, ecc.) viene utilizzato per soffiare via i materiali fusi e vaporizzati dalla zona di taglio, ottenendo così il taglio. Quando si taglia un campione EBSD, viene selezionato un laser con una lunghezza d'onda e una potenza adeguate in base alle proprietà del materiale del campione (come assorbenza, punto di fusione, ecc.).
Vantaggi: la velocità di taglio è elevata ed è possibile ottenere un taglio efficiente per alcuni campioni di forma regolare. Può tagliare una varietà di materiali, inclusi metalli, ceramica e materiali compositi. Inoltre, il taglio laser è un taglio senza contatto, che riduce i danni meccanici al campione.
Svantaggi: Sul tagliente può formarsi una zona alterata dal calore, che porta a cambiamenti nella microstruttura del materiale. Per il taglio del campione EBSD ad alta precisione, i parametri del laser devono essere controllati con precisione, altrimenti la superficie di taglio potrebbe essere irregolare. Allo stesso tempo, alcuni materiali con elevata riflettività possono riflettere il laser, riducendo l’efficienza di taglio e addirittura danneggiando potenzialmente l’apparecchiatura laser.

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