Piastra in acciaio GL-A36

 

 

 

 

Durante il processo di saldatura, è fondamentale identificare e gestire i difetti di saldatura in modo tempestivo e corretto per garantire la qualità della saldatura. Di seguito sono riportati i metodi di identificazione e gestione dei comuni difetti di saldatura:

 

I. Identificazione dei difetti di saldatura

 

(A) Difetti estetici

 

Sottosquadro
Metodo di identificazione: Il sottosquadro si riferisce alla scanalatura lasciata sul metallo di base dopo che è stato fuso dall'arco elettrico lungo il bordo della saldatura. Di solito si riconosce visivamente e si presenta come una parte concava sul bordo della saldatura, più bassa della superficie del metallo base, di forma irregolare e con profondità e lunghezze variabili. Durante l'ispezione, è necessario prestare particolare attenzione alla giunzione tra la saldatura e il metallo di base, soprattutto quando la velocità di saldatura è relativamente elevata, la corrente di saldatura è relativamente grande o l'arco è troppo lungo, poiché in questi punti è probabile che si verifichi un sottosquadro situazioni.

 

Porosità
Metodo di identificazione: La porosità è la cavità rimasta nella saldatura quando il gas presente nel bagno di fusione non riesce a fuoriuscire durante la solidificazione. In apparenza, la porosità può essere rotonda, ovale o allungata e di dimensioni variabili. Sulla superficie della saldatura sono ben visibili alcuni pori, che si presentano come piccoli fori lisci; mentre alcuni potrebbero essere nascosti all'interno della saldatura e possono essere rilevati solo mediante controlli non distruttivi. In generale, è probabile che si verifichi porosità quando la protezione della saldatura è scarsa (come un flusso di gas insufficiente nella saldatura con protezione a gas o elettrodi bagnati nella saldatura ad arco manuale) o quando viene generato gas eccessivo durante la reazione metallurgica del bagno di fusione.

 

Inclusione di scorie
Metodo di identificazione: L'inclusione della scoria si riferisce alla scoria residua nella saldatura. Sulla superficie della saldatura, le inclusioni di scoria appaiono come impurità punteggiate, striate o a blocchi neri o grigi. Queste impurità non hanno una lucentezza metallica e sono chiaramente distinguibili dal metallo di saldatura circostante. Possono essere osservati mediante ispezione visiva o con una lente d'ingrandimento a basso ingrandimento. L'inclusione di scorie è causata principalmente da una rimozione incompleta delle scorie durante il processo di saldatura (come scorie inter-pass non pulite nella saldatura multi-pass e multi-strato) o da una corrente di saldatura troppo piccola, che fa sì che le scorie non possano galleggiare fuori completamente dalla pozza di fusione.

 

Mancanza di fusione
Metodo di identificazione: La mancanza di fusione si riferisce alla parte in cui il metallo di saldatura e il metallo di base o tra metalli di saldatura diversi non sono completamente fusi e combinati. Durante l'ispezione visiva, la transizione tra la saldatura nell'area di mancanza di fusione e la saldatura normale circostante è innaturale e potrebbe esserci un'evidente linea di demarcazione. Inoltre, la superficie della saldatura nell'area di mancanza di fusione può apparire leggermente concava. Questo difetto solitamente si verifica quando i parametri di saldatura non sono corretti (come velocità di saldatura troppo elevata, corrente di saldatura troppo bassa) o quando la scanalatura non viene pulita a fondo.

 

Cordone di saldatura
Metodo di identificazione: Un cordone di saldatura è il grumo di metallo formato quando il metallo fuso scorre sul metallo di base non fuso all'esterno della saldatura durante il processo di saldatura. Costituisce una parte sporgente sulla superficie della saldatura, di forma irregolare e di dimensioni variabili a seconda delle condizioni di saldatura. I cordoni di saldatura sono causati principalmente da una corrente di saldatura troppo grande, da una velocità di saldatura troppo lenta o da dimensioni inadeguate della scanalatura, che portano a un eccesso di metallo fuso che non può essere controllato dal flusso.

 

(B) Difetti interni

 

Crepa
Metodo di identificazione: Le crepe sono il tipo più pericoloso di difetti di saldatura e possono apparire sulla superficie o all'interno della saldatura. Le crepe superficiali possono essere rilevate mediante ispezione visiva o con l'aiuto del test con particelle magnetiche (per materiali magnetici) e test con liquidi penetranti (per materiali non magnetici). Le crepe superficiali sono generalmente diritte o dendritiche, con lacune evidenti e colore più scuro. Le crepe interne devono essere identificate mediante mezzi di test non distruttivi come test ultrasonici e test radiografici, che appaiono come linee nere continue o discontinue sulle immagini del test. Il verificarsi di cricche è solitamente correlato a fattori quali eccessivo stress di saldatura, scarsa qualità dei materiali di saldatura e processi di saldatura irragionevoli.

 

Penetrazione incompleta
Metodo di identificazione: La penetrazione incompleta si riferisce al fenomeno per cui la radice del giunto non viene completamente penetrata durante la saldatura. Per le saldature di testa, la penetrazione incompleta può essere identificata osservando se esiste un'area continua di mancanza di fusione alla radice della saldatura. Una penetrazione incompleta può mostrare alcuni segni sulla superficie della saldatura, come una radice stretta della saldatura e linee di fusione discontinue. Tuttavia, un giudizio accurato richiede solitamente l'uso di metodi di test a ultrasuoni o radiografici, che appaiono come linee nere o aree scure alla radice della saldatura nei risultati del test. La penetrazione incompleta è causata principalmente da una corrente di saldatura troppo piccola, da un angolo della scanalatura troppo piccolo, da una superficie della radice troppo spessa o da una velocità di saldatura troppo elevata.

 

 

 

 

 

 

 

 

Composizione chimica ad alta resistenza GL-A36 nel rinvenimento e nell'estinzione
Grado	L'elemento massimo (%)
	C	Sì	Mn	P	S	Al	N
GL-A36	0.18	0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	N.B	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.30	0.2	0.4	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

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