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Piastra in acciaio RINA FH40

Descrizione dei prodotti Parametri di saldatura Controllo corrente e tensione: la corrente e la tensione di saldatura devono essere impostate entro l'intervallo appropriato in base al processo di saldatura, al tipo di elettrodo/filo e allo spessore della piastra. Impostazioni errate di corrente o tensione possono causare problemi come...

Descrizione
 

Descrizione dei prodotti

 

 

Controllo dei parametri di saldatura

 

Corrente e tensione: La corrente e la tensione di saldatura devono essere impostate entro l'intervallo appropriato in base al processo di saldatura, al tipo di elettrodo/filo e allo spessore della piastra. Impostazioni errate di corrente o tensione possono causare problemi quali penetrazione incompleta, spruzzi eccessivi, forma inadeguata del cordone o mancanza di fusione.

Velocità di saldatura: La velocità di saldatura influisce sull'apporto termico e sulla qualità della saldatura. Dovrebbe essere regolato per garantire una corretta fusione tra il metallo di base e il metallo d'apporto, nonché per controllare la geometria del cordone. Una velocità di saldatura troppo lenta può comportare un eccessivo apporto di calore, con conseguenti zone interessate dal calore più ampie e un potenziale degrado delle proprietà del metallo di base. Al contrario, una velocità di saldatura troppo elevata può causare mancanza di fusione e porosità.

Temperatura di interpassaggio: La temperatura di interpass, ovvero la temperatura della saldatura tra le passate successive, deve essere attentamente controllata. Per l'acciaio RINA FH40, la temperatura di interpass è solitamente limitata a un certo intervallo per prevenire la formazione di microstrutture fragili e per garantire la qualità complessiva e le proprietà meccaniche della saldatura.

 

Specifica che forniamo:

Spessore

3-200mm

Larghezza

1500-4000mm

Lunghezza

5000-15000mm

 

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Trattamento Post Saldatura

 

Ispezione visiva: Dopo la saldatura, è necessario effettuare un'ispezione visiva per verificare eventuali difetti visibili come crepe, porosità, sottosquadri o fusione incompleta. Eventuali difetti rilevati devono essere riparati o rettificati e risaldati, se necessario.

Test non distruttivi: Per rilevare difetti interni nella saldatura potrebbero essere necessari metodi di test non distruttivi come i test a ultrasuoni (UT), i test radiografici (RT) o l'ispezione con particelle magnetiche (MPI). Questi test aiutano a garantire l'integrità del giunto saldato e la sua conformità agli standard pertinenti e ai requisiti della società di classificazione.

Trattamento termico: In alcuni casi, può essere necessario un trattamento termico post-saldatura per alleviare le tensioni residue, migliorare la tenacità della zona interessata dal calore o migliorare le proprietà meccaniche complessive del giunto saldato. Il processo di trattamento termico specifico, come distensione o normalizzazione, dovrebbe essere determinato in base allo spessore della lamiera, alla procedura di saldatura e ai requisiti della società di classificazione RINA.

 

 

 

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